废塑料造粒机（塑料颗粒机）：废塑料变 “黄金颗粒”，
塑料颗粒机价格透明，3-6 个月回本！
在塑料再生行业，“废塑料变颗粒” 是公认的高收益环节，但传统造粒设备常面临三大难题：颗粒纯度低卖不上价、环保不达标被查封、塑料颗粒机价格不透明怕踩坑。而我们的废塑料造粒机（塑料颗粒机） ，不仅解决造粒品质与环保问题，更以透明的废塑料造粒机价格体系，成为初创企业、规模化工厂入局再生颗粒市场的优选设备！
一、核心优势：3 大亮点让再生颗粒 “高品质、高销路、高利润”
1. 环保合规：零污染生产，不怕政策检查
采用 “物理熔融造粒 + 烟气净化” 技术，全程无化学添加剂，造粒过程中产生的微量烟气经活性炭净化系统处理后，排放符合《大气污染物综合排放标准》；设备自带粉尘收集装置，无粉尘外溢，无论是南方还是北方地区，小型作坊或大型生产线，均能轻松通过环保验收，无需担心停产风险。
2. 高效造粒：产能可控，颗粒纯度 98% 以上
设备集成 “破碎→熔融→挤出→切粒→冷却” 全流程自动化，无需人工频繁干预：
产能灵活：单台废塑料造粒机日产能 1-8 吨（可根据需求定制），小型机每小时产粒 80-150kg，大型机每小时产粒 300-600kg，满足从初创到规模化生产的不同需求；
品质稳定：通过温控精准（±2℃）的熔融系统，确保 PP、PE、PET、PVC 等不同材质废塑料充分熔融，切粒均匀（颗粒直径 2-4mm 可调），纯度达 98% 以上，可直接供给注塑、管材、薄膜企业，比普通颗粒收购价高 0.3-0.8 元 / 斤。
3. 节能降本：比传统设备省 15% 能耗，利润再提 10%
节电：采用变频电机 + 保温熔融腔设计，相比传统电阻加热造粒机，节电 15%-20% ，按单台日运行 12 小时、工业电 1 元 / 度计算，每月可省电费 2000-4000 元；
省人工：1 人即可操作 1 台塑料颗粒机（传统设备需 2-3 人），单日节省人工成本 300-500 元；
低损耗：造粒过程中原料损耗率仅 1%-2%（行业平均损耗 3%-5%），按日处理 5 吨废塑料计算，每年多赚 2-3 万元。
二、透明价格体系：废塑料造粒机价格 3.8 万起，无隐形收费
我们深知 “价格不透明” 是客户选型的核心顾虑，因此制定清晰的塑料颗粒机价格区间，根据产能、配置不同，分为三大系列，满足不同预算需求：
设备类型
适用场景
日产能
废塑料造粒机价格区间
包含服务
小型塑料颗粒机
初创企业、乡镇回收点
1-2 吨
3.8 万 - 8 万元
免费安装调试、1 次操作人员培训、1 年质保
中型废塑料造粒机
批量生产、区域回收中心
3-5 吨
9 万 - 18 万元
免费场地勘测、定制生产线方案、2 年质保
大型塑料颗粒机
规模化工厂、再生料基地
6-8 吨
20 万 - 45 万元
上门规划基建、全程技术驻场、3 年质保
注：以上塑料颗粒机价格含核心设备（造粒主机、破碎机、冷却系统），如需配套清洗设备，可享组合优惠，具体报价可免费咨询获取。
三、全场景适配：覆盖主流废塑料，颗粒用途广
废塑料造粒机 可精准处理多种废塑料，产出的再生颗粒适配下游多领域，销路无压力：
PET 瓶片造粒：处理矿泉水瓶、饮料瓶破碎后的瓶片，产出的 PET 颗粒可用于制作化纤、打包带；
PP/PE 薄膜造粒：处理农膜、快递包装膜，颗粒可用于生产塑料筐、水管；
PVC 管材造粒：处理废旧 PVC 管材、型材，颗粒可用于制作地板、线槽；
混合废塑料造粒：通过可调温控系统，实现 PP/PE 混合料的分离造粒，满足不同客户对颗粒材质的需求。
四、合作保障：透明报价 + 全程赋能，投资更放心
价格透明无套路：免费提供详细的《废塑料造粒机价格报价单》，明确设备配置、服务内容，无隐形收费；
定制化方案：根据客户的废塑料品类（如 PET/PP）、日处理量、场地大小，定制专属生产线，避免盲目投资；
售后无忧：设备到货后，工程师上门安装调试，免费培训操作人员（1-3 天即可上手）；后期设备故障，24 小时响应，附近区域 48 小时内上门维修；
渠道对接：协助对接下游再生颗粒采购商（如注塑厂、管材厂），提供颗粒检测报告，帮助客户快速打开销路。
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当前再生塑料颗粒需求旺盛（年缺口超 500 万吨），选择一台高品质、价格透明的废塑料造粒机（塑料颗粒机） ，是快速盈利的关键。
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编织袋环保团粒机日产吨废旧塑料不用水干法清洗去杂质机器 新发明 废塑料再生免水洗全套生产工艺设备是经过我司多年的反复实践试验，开发出来的新一代高效、100%节水型设备，本生产工艺设备特点：外观精美、能耗低、操作简单、产量高，实用可靠。大大提高了废料再生企业生产效率，并且洗料干净，操作简单。从原料破碎、无水去杂、进料、挤出融化、风冷热切到制成颗粒均为自动化，全过程不用水，挤出机螺杆料筒均采用高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用，充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。
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