用途及适用范围 广泛用于石油、化工、医药、化肥、造纸、铝行业、味精、酿酒、 制糖等领域。
升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大，热敏性，粘度不大及易起沫的溶 液，但不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。
工作原理
升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入 到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成 闭路循环，因此，这种蒸发器又称外循环蒸发器。选用蒸发器，如 果蒸发量大，可以采用多效装置，达到节省蒸汽的目的，降低能耗。 加热管由换热管组成，原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加 热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动 边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排 出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后 成为下一效的热源，这种蒸发器适用于处理蒸发量较大的稀液以及 热敏性或易生泡的溶液。
设备说明 原料液预热后由蒸发器底部进入加热器管内，加热蒸汽在管外冷凝。 当原料液受热后沸腾汽化，生成二次蒸汽在管内高速上升，带动料 液沿管内壁成膜状向上流动，并不断地蒸发汽化，加速流动，气液 混合物进入分离器后分离，浓缩后的完成液由分离器底部放出。这 种蒸发器需要精心设计与操作，即加热管内的二次蒸汽应具有较高 速度，并获较高的传热系数，使料液一次通过加热管即达到预定的 浓缩要求。通常，常压下，管上端出口处速度以保持20～50m/s为 宜，减压操作时，速度可达100～160m/s。
逆流-涓流蒸发器
设计
管壳式换热器，其列管下部较升膜蒸 发器等更大，分离器顶部安装内置液 体分布系统。
应用范围
◆适用于蒸发量大、高粘度、易结垢产品。
◆由于单程操作的停留时间极短，可用作高浓缩器。
特点
◆加热室和沸腾室之间的大温差——保证液体
◆5-7米长的加热管内充分传送，从而使液膜上升。
◆液体高度湍流——为了摆脱受重力的影响而向上运动，因此升膜 蒸发器也适用于高粘度产品和加热表面易结垢的产品。
◆稳定操作——基于在相当宽的条件范围内、产品再循环。
操作
根据虹吸泵或升膜原理，待浓缩的液体由蒸发器底部进入，既而向 上流至顶部。
管外的加热使得管内壁上的液膜开始沸腾，并部分蒸发。产生的蒸 汽泡向上运动，于是液体也被传送至顶部。在气泡上升过程中越来 越多的蒸汽蒸发出来，液膜开始沿管壁做"上升"运动，而后蒸汽 和液体在顶部分离器中分离开来。
操作
与降膜蒸发器一样，液体从蒸发器的顶部进入并分布到蒸发器列管 中向下流动。但蒸气流则是由下向上运动作用到上面的液体。
特点
◆部分蒸馏——待浓缩的产品中含有的易挥发组分可被气提出来。 利用夹带不同气流的方法，如在列管底部提供夹带蒸汽或者惰 性气体，可以强化这个过程。
应用范围
◆这种类型的蒸发器为特殊的产品设计，它也被用来强化液体与蒸 汽之间的质量传递。如果气体与液体逆流，还可用于引发化学反 应的过程。
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