全自动粉末真空上料机利用真空泵所产生的负压将物料从一个地点通过管道输送至另一个地点，整个输送过程完全在密闭的状态下完成，杜绝了粉尘对工作环境和操作人员所带来的污染和伤害，设备运行噪音很低，拆卸清洗方便简捷，输送过程都在完全密闭的环境中进行，不会产生粉尘的泄漏，可防静电，防爆。我公司产品在多家生产企业使用，受到用户好评。
工作原理：
利用漩涡气泵抽气，使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的负压状态，粉粒料随同外界空气被吸入料嘴，形成料气流，经过吸料管到达料斗，在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动换向阀不断地开、闭来完成的，而气动换向阀的开闭是由控制中心来控制的。
真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送。我国引进先进的国外真空技术，不断完善，不断改进，现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业行业。
真空输送是管道密闭输送，这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高洁净度；由于是管道输送，占用空间小，能够完成狭小空间的粉料输送，使工作间空间美观大方；特别不受长短距离限制。同时，真空上料机能够降低人工劳动强度，提高工作效率；是绝大部分粉体物料输送方式的***。
基本特点
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真空上料机采用单一的空气为动力源，属于本质安全防爆型设备，可以适用于较高防爆要求场合输送易燃、易爆物料。同时，由于只需使用不锈钢管和软连接，安装简便，维修、维护都相当便利。
定位影响
（1、）不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。
（2、）定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。
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相关应用
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真空上料机主要用于输送粉末和颗粒状的物料，例如原料药粉末，化工粉料，金属氧化物粉末，***粉末；胶囊，片剂，丸剂，小食品颗粒，***颗粒等；不适合输送过于潮湿的、粘的、过重的物料。
【产品特点】 ：
1.密闭输送，无粉尘泄漏，无交叉污染；
2.符合 GMP 标准，满足 CIP 要求，可提供无菌级产品；
3.模块化设计，杜绝死角，拆装、清洗快捷方便；
4.有效解决粉体颗粒的分层现象；
5.有效消除物料静电，对周围环境无污染；
6.自动控制，操作简单、方便；
7.工作过程无热量产生，安全防爆；
8.无振动、低噪音，高效节能，运行、维护费用低。
服务项目
