螺旋输送机(SY-200)

本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。

本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。

为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。本说明书所定的维护周期是***大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。

应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。

由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：

警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。

！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。

！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。

注意 ※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。

本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。

一、概述

    1、特点及应用

    SY型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。我厂可提供GX型螺旋输送机。

    螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

    2、规格

SY型螺旋输送机规格，长度从3.5米到80米，标准间隔0.5米一档，驱动装置分两种，C1制法----螺旋机长度小于35米时单端驱动，C2制法----螺旋机长度大于35米时双端驱动。

    3、选型计算

    (1)输送量 ：充填系数一般为,流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取φ=0.45（如粮食）,流动性一般、中等磨琢性物料取φ=0.33(如煤、灰、水泥）,极大磨琢性物料取φ=0.15(如炉渣、河砂）。

    (2)螺旋直径

    由转速及输送量确定***小螺旋直径，并满足下列条件：对输送块状物料，螺旋直径D至少应为颗粒***大边长的10倍，如果大颗粒的含量少时，也可选用较小的螺旋直径，但至少应为颗粒***大边长的4倍。

二．安装和调试：

1. 安装、

（1） 本螺旋输送机用作给料时，推荐45°安装。

（2） 安装后的螺旋机叶片应与壳体留有不小于10mm的游动间隙，使物料顺利输送。

（3） 安装后的螺旋机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。

（4） 按电气原理图接线，并进行接地保护。

2. 调试：

（1） 开车前应检查螺旋输送机壳体内是否有异物；检查各紧固件是否完全紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。

（2） 试启动，观察主轴旋转方向是正确，则调换电机的任意相的接线。

（3） 开车观察螺旋机是否稳定，电流是否在额定值以内；声音是否正常，给料量是否符合要求。

三．使用和维护

 （1） 每次启动后，应先空载运转一定时间，待设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀，不得大量突增或过载运行。

（2）如无特殊情况，不得负载停车。一般应在停止加料后，待机壳内物料基本卸空时再停车。如满载运输发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机壳内的物料。

（3） 若有数台输送机组合成一条流水线，启动时应先开动***后一台，然后逐台往前开动，停车顺序相反。这也可采取电器连锁控制。

（4）操作人员应经常检查机器各部件，特别螺旋叶片和驱动装置应保证完好无缺状态。一旦发现有残缺损伤的机件（如叶片严重变形或脱落、连接销轴弯曲严重磨损等），应及时修复或更换。

（5） 运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。

（6） 注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，螺旋输送机各部位的润滑，可参见下表。

（7）螺旋输送机在一般情况下，半年小修一次，一年中修一次，三年大修一次。大修时螺旋输送机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速机按各自产品的技术要求进行维护和修理。

（8） 输送机属季节性工作，在停机期间，应对其进行检修、保养，以避免锈蚀。

四．各部位润滑

五．螺旋输送机的故障预防及排除

1.故障预防

2.故障及处理方法