一 概 述
高剪切混合乳化泵独特的搅拌头结构,与众不同的剪切粉碎功能,机械及液力的高速剪切力是本设备成功的关键。这种类型的设备，既可以用于连续操作的串联工艺过程，从而保证了所有进入混合容器的物料，在退出前都必需通过精密配合的定子与转子的空隙进行精细的混合粉碎。从而达到搅拌.乳化.均质.粉碎,悬浮.和溶解的全部过程。
二 应用范围
高剪切混合乳化泵也可以作为一种通用的输送泵。运行速度极高, 可用于任何需要搅拌.乳化.均质.粉碎,悬浮.和溶解所以使用范围极广。
1. 改性沥青.、乳化沥青.、沥青涂料的混合、粉碎、乳化、分散。
2. 炼油厂、油毡厂.、沥青厂.、卸油站等企业的重油输送。
3. 农药、水乳剂、悬浮剂、及油漆、 建筑涂料的混合、粉碎、乳化.、均质。
4. 柴油、重油、渣油混合均质. 乳化的连续操作工艺。
5. 化妆品. 液体洗涤剂的混合. 粉碎. 分散工艺过程。
6. 食品果浆. 造纸. 化工产品的混合粉碎. 乳化等工艺过程。
三 结构简解
IME高剪切混合乳化泵为双级直联式结构，由电机. 剪切腔. 泵体和剪切部分，机械密封部分组成。泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，泵和驱动电机通过直联合装于同一机座上，整个机组结构紧凑，设计新颖。剪切部分为双层定子和转子进行高速剪切。泵的材质由304不锈钢或优质合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理淬硬。泵体分为保温和不保温两种型号。保温设备的泵体设计外夹套，采用蒸气或导热油循环对泵体进行保温。故能在零度以下的环境下正常工作，达到安全生产之目的。
泵进出口法兰及耐压零件均按1.6Mpa压力制作，其主要零部件的情况如下：
1） 泵体部份： 由泵壳. 支架. 密封座组成。
2） 剪切头： 由定子. 转子. 轴. 螺母组成。
3） 密封部份：采用机械密封。动环为硬质合金材料，静环为碳化硅或者是石墨。静态密封为聚四乙烯V型圈。
4） 传动部份：泵轴与电机直接联接驱动。从电动机方向看泵为顺时针方向旋转。
总之.从 设计上改变了传统的密封结构.使泵体结构紧凑简单.无泄漏节约运行费用安全可靠。
四．本机主要技术参数
电机功率： 7.5KW 转速：2900r/min
进口直径: Dg50 出口直径:Dg40
出口***大压力:0.2Mpa 工作温度:≤70°
接触物料部份：304
五．IME高剪切混合乳化泵性能参数表
型号310型 | 流量M3/h | 扬程 M | 转速 r/min | 电机功率KW | 效率 % | 机座号 |
轴功率 | 配用功率 |
310-50-40-125 | 6 | 25 | 2900 | 6.37 | 7.5 | 62 | 132S |
六 机组安装
泵安装工作，对泵的平稳运行和使用寿命有很重要的影响，所以安装工作必须仔细进行，不得草率行事。
１、 泵的吸入管路的安装，高度、长度和管径、伐的配合应符合要求，力求简短，减少不必要的损失。釜底出口伐应便于操作，泵体空运转时间不得超过一分钟。
２、 泵体的压出管路应有支撑或吊架，泵体不允许承受管路的重量。出料伐应符合设计要求力求操作简便。
３、 泵的安装地点足够宽敞以方便检修。
４、 安装顺序
５、 （一）将机组整体摆放在接近容器底部中间，并用地脚螺栓固定在基础上，用水平仪将泵的底部找正，确认没有问题以后将地脚螺栓固定。
（二）接通电机电源，检查电机转向是否与泵的转向牌一致。泵不允许反转。
（三）在安装过程中，防止杂物落入泵内，应将泵的进出口封闭好。联接管路法兰时，确认泵内无异物方可固定法兰螺栓。
（五）泵在开启前，应对管路、伐门系统进行检查，是否有凝固或胶体物料堵塞。
（六）在机组实际试运转1-2小时后作一次检查，如没有不良现象，则认为安装合格。
七 装配与拆卸
１、 泵体的拆卸顺序
（一） 关闭进料伐门
（二） 拧开进口和出口管路联接法兰螺栓将管道搬离泵的位置，放净泵内的介质。
（三） 拧开泵体固定螺栓，将泵壳从密封座上拆下。
（四） 拧下定子固定螺栓，将定子从密封座上拆下。
（五） 拆下泵轴端盖形螺母，将转子从泵轴上拆下。
（六） 将机械密封从泵轴上取出。
2、泵的装配
（1）泵的装配顺序可按拆卸相反顺序进行，拆卸后再装配时要检查各零件是否失效，如有失效损坏现象，一定要更新的配件。安装时务必小心谨慎，不要敲打撞击，以免损坏零件。
八 使用与保养
１、 开机准备
（一） 开机前检查电机管路等部位结合处不应有松动现象。
（二） 用手转动联轴器能较轻便地盘车，并注意泵内有无摩擦或卡死情况，如有应采取措施排除后方可开车。
（三） 输送介质应流体状态，介质凝固或胶状必须先经过预热，介质达到流体状态后方可开机。
（四） 泵体预热是利用被输送的热介质蒸汽或导热油不断通过泵体夹套进行的。
２、 开机
（一） 彻底检查各项准备工作是否已经完善。
（二） 起动电机后应遂渐打开进料伐门，后打开循环伐门。
（三） 需要利用泵机作出料时，应关闭循环阀门即可将釜内介质送至另一容器内。
（四） 在循环或输送管路上的伐门关闭情况下，泵机连续工作不能超过２分钟。
３、 停机
（一） 在停机前应先关闭釜底进料阀，使泵机的末液压净为止。
（二） 停止电机应注意使电机具有平稳的惯性运动。
（三） 如长期不用，应将泵内介质放尽，用干布揩擦干净。
４、 维护
按照操作规程对泵进行监视和保养，对于延长泵和电机的寿命是非常重要的。
（一） 泵不应低于30%设计流量的工况下连续运转，如必须在该工况下运转，则应更换泵或者出口接合处的口径，以满足使用工况的要求。
（二） 泵的进口管路上应安装泵用过滤器，防止坚硬杂物进入泵内损坏机器设备。
（三） 操作时应注意泵的运行状况是否有杂音，流量等不足。如发现异常情况，应立即停泵处理，排除故障。
九 故障及排除
故障 | 原因 | 消除方法 |
泵不输出液体（介质）、或输出液体很少 | 输出管路阻力大。转子与定子堵塞。转速过低。转向不对。吸入管路伐门没有打开 | 降低管阻。去除转子中异物。提高转速。调整转向。打开伐门。 |
泵振动及产生噪音 | 泵轴与电机轴、轴承座三线不同心。轴承损坏。定子与转子间隙过小。 | 调整泵、电机、轴承座的中心轴线。更换轴承。调整转子与定子间隙。 |
流量扬程低于设计值 | 转子与定子堵塞。介质粘度或浓度太大。平面间隙过大。管路中有泄漏。 | 消除堵塞或异物。改变介质状况。提高转速。调整安装特性。检查管路的安装质量并纠正。 |
泵消耗功率过大 | 转子与定子发生摩擦。泵的轴线与电机轴线不重合。泵的流量过大。高剪切乳化机吸力过大，造成泵吸力产生负荷。 | 调整泵的轴线与电机轴线重合。关小出口代门。减少流量。釜底增加减压板。 |
泵轴不转或卡死 | 泵内有异物混入。介质凝固或胶住。滑动轴承抱轴。 | 消除泵内异物。介质预热至流体状态。消除滑动轴承毛刺，提高泵轴光洁度。 |
轴承发热 | 轴承座缺润滑油或润滑油选用不合理。泵与电机轴承座不同心。泵机水平不对。 | 向轴承座内补充干净的润滑。调整电机与泵轴心线。校正泵的基础水平。 |
十 加料推荐程序
１、 将粘度***小的所有组份加入容器并开始混合循环。
２、 加入其余的液体或溶性组份。
３、 加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的液体。
４、 加入其余的固体，包括用于建立粘度或稳定配方的固体。
５、 根据工况要求抽样检查。
附：机械密封使用说明
一、使用条件：
介质： 压力：0.3MPa
转速：2900转∕分 温度：90℃
二、 对安装机封的技术要求
1、 安装机封的轴（或轴套）的径向跳动公差<0.04mm，外径尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。
2、 安装密封的或其它类似的旋转式机械在工作时，转子轴向窜动量不超过0.3mm。
3、 密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差为0.04mm；与辅助密封圈接触部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。
三、机械密封的安装及拆卸
A 安装前的注意事项
1、 安装之前应首先检查轴（或轴承）表面及密封腔内表面是否有毛刺，沟痕等，如果发现毛刺，沟痕应修平、打光，并用汽油清洗，保持清洁，不能留有脏物在表面上。
2、 检查机械密封各零件是否有损坏之处，特别是动静环的密封端面是否碰伤。如果发现有损坏时须进行修复或更换。各零件需用汽油清洗干净，保持零件表面（特别是摩擦端面）无灰尘，铁屑等杂质。
3、 不准用不清洁的布擦动、静环端面，应用干净柔软的纱布或棉纸等东西擦洗。装配时应将动、静环的密封端面和动环密封圈与轴（或轴套）的接触面上涂上一层清洁的机油或透平油。
B 机械密封的安装
此机械密封为内置式机械密封，装配关系如图二所示。
安装步骤如下：
1、 先把机械密封如图示安装到腔体上，拧紧联接螺钉（8）。
2、 把机封轴承的紧定螺钉（1）拧紧。
3、 松开螺钉（2）再把定位块（3）取下。
拆卸步骤与安装顺序相反：
1、 把定位块（3）卡到轴套上，再拧紧螺钉（2）
2、 把机封轴套的紧定螺钉（1）旋松。
3、 松开联接螺钉（8），再把机械密封从腔体上取下来。
四、机械密封的使用
1、 机械密封开车前要进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。如果有 泄漏现象，应找回泄漏的原因，并设法消除。如果无效，则应拆卸检查并重新安装。直至打静压无泄漏（或轻微泄漏为至）。
2、 盘车，旋向与机器正常工作旋向相同，试验是否感觉轻松，如果盘不动或吃力，则应检查安装是否正确。
3、 特别注意，启动之前应先将密封腔内充满液体，应注意把密封腔内的气体排除干净，先开冷却水，再启动运行。在运行过程中***不能使机械密封出现干磨擦的状态。
4、 先停车，后关封液入口阀门。
五、机械密封的运行保养
此两种工况条件下，使机封干磨擦而被烧坏。
1． 机械密封在没有冷却水的情况下运转。
2． 机械密封在没有物料的情况下运转。
机器运行中，要注意如下事项；
1、 每次设备运行完成后，应立刻清洗腔体，清洗可用普通自来水，压力应控制在0.05Mpa以下，一般情况下能实现流动即可，其作用是降温和带走可能泄漏物，以保证机械密封下次能更好的使用。
2、 过高的外冲洗压力对机械密封的运行是有害的。
3、 启动后若有泄漏现象，如泄漏不多，可观察一段时间至泄漏量正常为止，如果连续运行10小时泄漏不减少，则应停车检查。
4、 运行中应经常检查，当运行中泄漏量超过标准时，则应停车检查。
5、 注意温度变化，运行初期温升稳定后以密封腔体处不烫手为宜。
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