搅拌罐为***类压力容器，均按国家标准GB-150-1998《钢制压力容器》和原劳动部《压力容器安全技术监察规程》制造、试验和验收。焊接工艺按JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》进行，射线探伤符合JB4730-94之Ⅲ级标准。
2.设计参数：
搅拌罐 设计压力：常压 工作压力：常压
设计温度: 250℃ 工作温度: <200℃
3．技术参数：
供电电源：380V/50HZ，三相四线，电源容量50A；
MTBF＞1000小时；
一号加热器：6KW，380V/50HZ，三角型；
二号加热器：6KW，380V/50HZ，三角型；
乳化泵电动机：2.2KW/2极，380V/50HZ，直接启动；
数显温度控制仪：见XMT604型使用说明书；
温度传感器：Pt100温度传感器。
l 安装调试
1.本设备在安装时一般不需另外做地基，只需垫平底座垫，调节活动底脚使设备达到水平即可；如用户需将本设备安装在楼上，则要求主机部位的楼面的承受能力大于8000N/平方米；
2.连接好各处管口后,可以进行单件动作测试。
⑴ 检查设备各处连接口，电源接线等的正确性；
⑵ 检查各处紧固件是否符合要求；
⑶ 检查搅拌旋转体有无异常情况；
⑷ 检查装置盖的密封以及进气、排气阀情况；
⑸ 检查各个仪表的显示与液位指示的准确性；
⑹ 检查安全阀是否调节为0.3Mpa；
3．安装连线：按控制箱内部所附接线图，正确连接所有线缆。注意：所用线缆的规格不能低于图中要求。确认线缆连接无误后，进行搅拌电动机转向调整。调整转向时，只需将同电动机引线U5、V5和W5中的任何二根互换即可。
控制箱下部接线箱内设置接地装置，应可靠接地。
n 操作系统
操作系统分为操作前准备、具体操作、结束后工作处理三个部分。
一．操作前准备
1. 检查电源将合格的380VAC（±5 %）总电源空开合上，再合上各回路断路器，打开单相自备电源开关，此时面板上“电源指示”灯亮。
注意：电源电压不合格将损坏电器元件，严重威胁人身安危！
2. 安全检查 将搅拌装置盖子按要求盖好，将安全紧固卡环按要求卡固好，使其盖子完全密封关闭。
注意：罐盖关闭不严，高温将导致人身安全！无论是自动与手动操作，设备都将不能工作！
3.电加热的夹套油位检查 在工作前必须向高位油罐、主罐的夹套内注满导热，避免损坏加热器；
注意：加热器夹套导热油不够，将导致加热器损坏；加热器损坏将导致漏电，将严重威胁人身安危！
二．具体操作
安装连线：按控制箱内部所附接线图，正确连接所有线缆。注意：所用线缆的规格不能低于图中要求。确认线缆连接无误后，进行乳化泵电动机转向调整。调整转向时，只需将同电动机引线U1、V1和W1中的任何二根互换即可。
控制箱下部接线箱内设置接地装置，应可靠接地。
操作使用：将总电源开关和控制电源开关拔向 “开”位置，“控制电源指示”灯点亮。
乳化机控制：按动“乳化机启动”按钮，“乳化机运行”指示灯点亮，电机进入运行状态；按动“乳化机停止”按钮，“乳化机运行”指示灯熄灭，乳化机电机停止运转。
加热器控制：当物料的实际温度高于XMT数显仪的设定上限值时（AH1），加热器将停止运行。
将面板上的旋钮开关“开 允许加热 关”拨向开的位置，此时由面板上的物料温度控制仪对加热器进行自动控制。当物料内的温度低于温度表设定的AH1设定值时，加热器进入运行状态，使物料内的温度上升至设定的温度，当物料内的温度高于温度表的设定上限时（AH1），温度表上的AL1灯点亮，加热器停止加热，当物料内的温度回到温度表设定的AL1设定值时（AL1必须小于AH1），加热器自动重新启动，这样保证物料内的温度自动控制在需要的温度（AL1<实际温度
当“总电源开关”、“控制电源开关”出现自动断电保护动作时，应立即切断电源，检查保护动作出现的原因，并排除故障后方可再次投入运行。
3．再次检查盖子的关闭情况，确保其***安全；
4．将所需原料按生产工艺要求，加入至罐中，根据工艺要求，加热自动在低温时启动，到高温时自动停止；原料在罐中溶解后，启动搅拌机进行搅拌，根据其工艺要求，观察其搅拌效果，运行一段时间后加入其它成份进行搅拌，取样检验合格后关闭加热；停止搅拌；仔细观察其主罐压力情况，在确定没有压力的前提下，进行出料。
三．结束后工作处理
1.如需要更换生产品种或空置时间超过24小时，则应对主罐进行彻底的清洗，清洗完毕后应放干罐内余水，加热罐体，使罐体保持干燥。
3．关闭电源，将“电源控制”旋至“关”位置；如需续生产，则应关闭控制电源；如不需继续生产，则应关闭各回路断路器和电源总开关。
注意：如不及时关闭电源，将会导致非工作人员误操作而危及人身安全！
l 维修系统
维修的***终目的是确保生产正常化。维修不应是在出现故障后才采取行动，而应提前预防故障发生，将问题排除在产生之前。这样才能避免不必要的损失！
维修包括电器维修与机械维修两种。
一． 电器维修
1. 根据其实际情况，详细理解工作原理电气图，作出快速处理。其他严重问题请及时与供应商联系！
二． 机械修理
仔细认真理解乳化罐装置的工作原理，结合其具体情况，将作具体处理！
l 设备的清洗与维护
一．清洗
因本设备主要是与工艺物料作全面接触，清洗工作与使用的产品物料和使用频率密切相关。如果使用物料含碱量偏高，使用频率（每天超过8小时）也高，则应每班清洗一次；
清洗方法：
将符合工艺要求的清洗液通过清洗口注入罐中，加热到60-80度，打开搅拌器进行搅拌，半小时后排掉；再重复用清水再清洗10分钟，整个罐体与管道则算清洗完备。
三． 维护
维护工作与使用频率相关，使用频率高时，应一个月维护一次；使用频率低时，应三个月维护一次；压力表，温度计，都应半年校对一次。
l 生产过程中的异常情况与处理
结合生产之具体情况，充分理解工艺要求与本装置的工作原理的情况下，具体情况具体处理！
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