五：工作计划的制定
1）首先制定详尽的工作计划。工作计划的制定必须结合标准、图纸及本单位生产进度情况，列出与该设备制造有关的重要工序和关键工序，并确定质量控制的项目及控制类别，具体有生产部制定实施。
2）工作计划的制定应遵照公司的质量保证体系的规定，把质量责任落实到各相关的质量控制责任人。
2.1）为确保原材料、焊接材料及外购外协件的质量要求，单位技术部门应在采购前编制采购计划，在采购计划中应明确所采购物资详细的技术质量要求，在合格供方中选择***佳的供方。由材料责任工程师负责材料采购、验收全过程的质量控制。
3) 筒身/釜盖焊接工艺的控制
a.搪玻璃钢制的筒体、人孔、人孔盖、法兰，根据公司现有的条件，确定合理的焊接方法和正确的焊接工艺是决定成败的关键，在《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》中也把焊接工艺评定作为A类监检项目。因此，我们把容器的焊接作为制造中的重点，认真地按NB/T47015的规定进行焊接工艺评定试验，焊接工艺评定试验报告由焊接责任师审核，总工程师批准，以保证试验结果的准确性和实用性；并编制焊接工艺指导书。
b.由于搪玻璃设备对焊接的工艺要求高，所以应编制尽可能详细的焊接工艺文件以指导焊接施工。焊接工艺文件是否正确是很关键的，因此，必须进行严格的审查和确认
4 ) 筒身/釜盖制造工艺的控制
制造工艺是否合理，是否可行，是直接反应质量控制的一个重要的环节。我们将下列内容作为制造工艺质量控制的重点：
4.1）工艺准备质量控制：根据设计图纸编制正确的工艺流程图、下料排版图、受压元件的工艺过程卡等工艺文件及工艺方案，并进行工艺方案的技术分析，每节筒体下料展开图对角线误差应小于等于2mm，筒体椭圆度直线度误差应小于等于四分之一工艺规程规定的数据。由工艺科负责按***佳工艺路线编制制造工艺流转卡。
4.2） 工艺装备质量控制：根据设计图纸要求，进行工装的设计。由于设计对筒体的直线度、垂直度要求较高，不然会影响搅拌按装的垂直度，所以就对工艺装备提出了更高的要求。
4.3) 筒体/釜盖/釜身焊接质量的控制:在焊接施工中，车间工艺人员和焊接检验人员应进行巡检，并对施焊记录进行审查。
4.4) 按照NB/T47013.2－2015标准，筒体100%RT、封头100%RT
按照NB/T47013.4－2015标准，吊耳、支座与筒体焊缝100%MT
按照NB/T47013.2－2015标准，搪玻璃内侧焊缝表面100%PT
5) 釜身、釜盖搪玻璃烧成工艺的控制:在搪玻璃前，搪玻璃工艺责任工程师应到生产车间结合标准、设备图纸、用户的要求及制造工艺文件的要求进行搪玻璃工艺交底，使搪烧车间主任、班组长、喷粉工、烧成工和检验人员都能做到心中有数。主要控制以下几个方面：
5.1) 釜身、釜盖铁胎内表面的磨光、回火、喷砂处理, 基体内表面要修磨平整，拐角处应光滑过度；
5.2) 底釉的喷涂：是搪玻璃环节比较关键的工步，底釉喷涂不均匀或漏点，将直接影响搪玻璃质量，导致瓷面不平整、铁胎和面釉的粘合力不均匀，是增加爆瓷和20kv检测导电的因素。
5.3) 面釉的喷涂：是搪玻璃环节***关键的工步，严格控制每次喷涂的厚度在0.2~0.3mm,要求喷涂六次左右出成品。
5.4) 炉温的控制：每喷涂一次就要求凉干一天后进炉烧成，烧制完成后等炉温降到常温后打开炉膛，烧成工做好每次进、出炉温记录，同时检查前后炉温的温差是否在15℃以内。
5.5) 烧成时间的控制：烧成工根据烧成经验结合筒体在炉内颜色的变化，确定烧成出炉时间，并做好相应记录。
5.6）搪玻璃瓷层根据GB25025进行的检验与测试；
① 瓷层不超厚，厚度控制在0.8-2.0mm。
② 耐20KV电火花检测不导电。
③ 需方复验电压采用7KV。
6) 压力试验与气密性试验:压力试验A类监检项目，必须严格按09版《容规》和GB150标准的要求进行，由监检人员到现场确认见证。在试验中应注意下列方面：
6.1) 水压试验前，塔釜的所有资料都必须齐全，各项检测、检验报告及数据都必须符合图纸、《容规》、GB150标准，试验前应由压力试验责任人员予以审核。
6.2) 水压试验时应通知监检人员到现场进行确认。严格按搪玻璃水压试验工艺操作规程操作。
6.3) 水压试验合格后需要进行气密性试验的可继续进行气密性试验。
6.4) 气密性试验后，容器的内壁必须进行干燥处理。
6.5）压力试验责任人员应对水压试验报告和气密试验报告逐项进行审核，并签字确认。然后交监检人员进行审查，并签字确认。
6.6）表面涂敷:表面涂敷的颜色及质量应符合图纸上规定及GB25025标准。
六： 生产控制
1. 加工：供方需按照本技术协议，确定加工合同后一周内向需方提供完整的的详细加工图纸，图纸至少需包含如下内容：釜体和封头，搅拌器，温度计套管 ，釜盖管口分布图及总装配图。
2. 需方在收到供方的详细加工图纸后，一周内须向供方反馈，并确认图纸。
3. 供方严格按照双方确认的图纸加工。
4. 材料的选用
1）搪玻璃基体材料的采购（包括钢板、高颈法兰、上、下接环等）必须符合相关标准和对化学成份以及常温力学性能的特殊要求，且一定要有效的质量证明书，见表1 化学成份及常温力学性能，原材料、焊接材料及外购件的质量控制，钢板材料：罐盖、罐体的封头和直筒：搪玻璃设备专用钢板Q245RTC ，夹套：Q245R
基体材料外观要求无锈蚀、无翘皮、夹渣、裂纹。
基体需搪瓷面喷砂(丸)处理的质量应符合GB/T 8923中喷射或抛射除锈的Sa2.5级或手工和动力工具除锈的St3级要求，拍照留作记录。表面处理完毕后，应禁止水、油和有机物等的污染，禁止用手触摸，并及时进行搪瓷施工。
3）在正式设备搪瓷过程中：釉浆的调制应按生产企业提供的说明书进行，调制后应防止污染，并在使用过程中保持均匀的悬浮状态。
4）喷涂用的压缩空气应干燥、洁净，严禁油、水及灰尘混入。喷涂时压缩空气的压力应保持稳定，喷涂层应均匀。
5） 喷涂后的釉层应充分干燥，干燥后的釉层不得有裂纹、起皮、粉瘤、明显的皱纹等缺陷，同时应防止水、油和有机物等的污染。烧成一遍应对搪瓷面进行检查，发现针孔、裂纹、暗泡、鱼鳞爆、发沸、变形等缺陷时应分析原因并及时处理，无法局部修复的缺陷应复搪，重大缺陷的处理及复搪应记入质量档案。烧成过程中应随时对搪瓷层厚度及工件的形位公差进行测量和控制，相关结果需记录并及时提供给甲方。
5. 主要制造工艺
1）焊接规程按NB/T47015-2011规定：焊接采用电弧焊，手工焊焊条牌号J427，埋弧自动焊焊丝采用H08A，焊剂HJ431。
2）焊接接头型式与尺寸：除图中注明者外其余均按HG/T20583-2011中规定，角焊缝焊脚高不小于相应簿者板厚，法兰的焊接按相应的标准。
3）容器上的A类和B类焊接接头及公称直径大于等于250mm，接管对接接头应进行X射线无损探伤检测，检测长度大于等于各条焊接接头总长的20%，且不小于250mm，按NB/T47013.2－2005评定二级合格。
4）搅拌轴单向顺时针旋转，不得反转，搅拌轴径向跳动量≤0.5mm，搅拌轴轴向窜动量不得大于±0.4mm，搅拌轴下端径向圆跳动≤0.4%H（H为搅拌轴长度）。
5）搪玻璃层厚度1.0-2.0±0.2mm,搪玻璃层经20KV高频电火花检验不导电为合格，
6）搪瓷层表面质量要求（乙方需提供合格报告）
7 在距搪瓷层表面250mm处，用36V、60W手灯，目测搪瓷表面，不应有下列缺陷：
a）裂纹、鱼鳞爆、局部剥落
b）明显的擦伤；
c）由烧成托架引起妨碍设备使用的局部变形；
d）影响设备正常使用的发纹；
每平方米搪瓷层上的杂粒不得超过三处，每处面积应小于4mm2；
8 设备制造完毕后应按照GB/T7994《搪玻璃设备水压试验方法》进行水压试验，并提供报告。设备进行气密性试验并提供报告。设备在水压试验和气密性试验后出厂前进行高频电火花复验并提供报告。
9 设备管口及支座方位按照双方***终确定的图纸要求加工和验收。
10 设备油漆、包装和运输：
a）、发运前卖方应清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护，以确保设备运到现场后不用采取另外的措施至少能在室外存放6个月而不会产生任何损坏。
b）、所有部件均应适当包装和固定，以防在运输过程中造成损坏。所有管口应进行有效防护并封闭，防止搪瓷面损伤。
C）、设备的油漆、包装及运输按GB25025-2010规定执行。
d)、设备在现场安装、调试时卖方配合买方进行气密性试验和机械运转试验，双方共同检测，如有问题应由卖方负责解决，直到合格为止。
11）户管口连接的搪玻璃活套法兰为PN1.0，锻件镀锌卡子，F4包覆不锈钢玻璃无石棉垫片
12）釜体连接：搪瓷釜体的各进、出口采用法兰连接，法兰标准采用图纸规定的标准，进口法兰压力等级应与出口相同，便于压力试验，法兰级别和密封面需在数据表中表。
服务项目
