、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。
氧化锆在不同温度下，存在着三种同质异形体，即单斜晶系和
单斜晶系转化为
氧化锆材料有多种优异性能，特别是具有增韧的作用，因而被作为韧性陶瓷广泛地应用的。它具有高的韧性、高的
一、 简述
本系列推板窑用于陶瓷产品的排胶，同时也可用作电子产品的烧成、低档陶瓷的烧结等用途。
二、 主要技术参数
1、 炉膛有效尺寸： 12000×400×250mm（长×宽×高）
2、 外形尺寸： 15000×1000×1500mm（长×宽×高）
3、 预 热 区： 1400mm（无发热元件）
4、 升 温 区： 3600mm 100℃-1000℃
（共分成4个控制区，每区长900mm）
5、 恒 温 区： 2400mm 1000℃
（共分成3个控制区，每区长800mm）
6、 降 温 区： 1600mm 1000℃-700℃
（共分成2个控制区）
7、 冷 却 区： 3000mm（无发热元件）
8、 设计功率： 150KW
9、 恒温功率： 60KW
10、 电 压： 3相 380V
11、 设计温度： 1100℃
12、 长期使用温度： 1000℃
13、 发热元件： 硅碳棒、电热管
13-1.第1、2段，每段6支电热管。
13-2.第3、4段，每段12支碳棒。
13-3.第5、6、7、8、9段，每段12支碳棒。
13-4.全台所有碳棒均为上、下布置。
13-5.全台共84支碳棒。
13-6.碳棒直径：ф16mm×400×400×400
14、 控 温 区： 9区
15、 控制方式： PID全自动控制
16、 推进方式： 自动推进，调速电机无级调速
17、 推进速度： 200mm-1200mm/h可无级调速
18、 推进器回退时间： ≤1min
19、 全窑共分成9段：900mm/段
20、 炉温均匀性（恒温区）：±6℃（在使用截面范围内以标准测
量设备为准）
21、 控温精度： 0.2级
22、 恒温段采用一级高铝作为炉衬。
23、 烟囱排胶孔：
23-1.共分成6个烟囱，预热段1个烟囱，加热段（第2、3、4区各1个烟囱），冷却段2个烟囱
23-2.烟囱材料为“304”不锈钢
23-3.烟囱直径ф80并带阀门调节
23-4.烟囱高度500mm，上部并有法兰，以便用户接出户外，从窑炉烟囱法兰处到室外的所有排烟管道均由需方自理。
24、 推 板：
24-1.采用70%刚玉或碳化硅（SiC）（用户自备）
24-2.推板尺寸为：340×340×40mm
24-3.推板数量：45块
24-4.如要采用碳化硅作为材质，推板厚度为35mm
25、 炉 衬：
25-1.均为一级高铝
25-2.每段之间均设有隔温板。
26、 耐磨滑道：采用“95%”Al2O3烧结瓷条。
27、 保温材料：
27-1.四周共铺设4层保温砖。
27-2.高温区及第6、7、11、12区
***层为1000℃，0.8/m3Al2O3砖
第二层为900℃，0.6/m3Al2O3砖
第三层为700℃，0.6/m3轻质粘土砖
第四层为500℃，0.6/m3轻质粘土砖
27-3.预热区、冷却区
***层为900℃，0.6/m3轻质粘土砖砖
第二层为800℃，0.6/m3轻质粘土砖砖
27-4.炉底保温材料选用耐温级别同样，但比重为1.0/m3。
28、 推进器的结构与高温窑为同一结构。
29、 热 电 偶：第1-9区为“K”分度号，共9支。
30、 补偿导线：采用GB-10064标准，1.73mm2.
三、结构简介：
本窑炉由炉壳、炉衬及保温结构、加热元件、推进系统、控制系统等组成。
1、外壳
窑炉外壳采用优质钢板及型钢组焊而成，底部支架由型钢焊接，确保能承受住炉体的重量。炉体共分5段，方便现场安装，连接时采用螺丝连接。炉体2头炉面板采用钢板切割焊接而成，并在炉壳内部用型钢进行加固，防止其在高温环境中软化、变形。为了将热处理过程中产生的有害气体排出，因此炉顶设计有烟囱（并带有阀门，方便用户开关调节），烟囱顶部有连接法兰，方便用户连接排烟管道。外壳涂层采用优质无公害油漆，防静电、耐腐蚀，美观大方。两侧各设计有一组挂板以保护加热元件接头不被损坏，挂板采用喷塑处理。
2、炉衬及保温结构
窑炉内膛由耐温达1400℃的刚玉异形炉衬组装而成，各接口处嵌合，有效的稳固炉膛结构。
保温结构采用复合式结构，主要由莫来石耐火砖、氧化铝轻质砖、保温砖等耐火材料砌筑，空隙处采用优质氧化铝纤维填充，防止热量外溢。
优质的耐火材料使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能的目的。
为了使推料更加方便，所以炉底设有耐火滑道。滑道采用刚玉材料呈“1”字形排列而成，耐磨条采用烧结刚玉成型条，经过特殊处理它不仅耐高温而且光滑，大大减少了推板推进的阻力，提高了使用寿命。
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