粘合剂在矿物粉状物料加工成型领域应用极其广泛，特别是粉料的冷压成型。无论是复合粘合剂、有机粘全剂、无机粘合剂，它们共同特点是都能溶于水，能显著增加水和粘度，从而改善精矿的造球过程，在干燥时降低水的蒸发速度，提高了生球的爆裂温度，干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥，提高了干球的强度。
复合粘合剂在矿粉压球机制球工艺中的使用既能起粘结作用，提高球团的强度，又能起熔剂作用，调整球团矿碱度并改善球团还原性。
要使复合粘合剂在矿粉压球机制球工艺中发挥其***大优势，首先在配加时要按照厂家技术人员提供的配方配比，严格进行配料，以免配加时由于用量太少，操作上难于控制和混匀。其次，有机物分解温度较低，生球经高温干燥、水分蒸发后，粘结剂也将大部分分解挥发，固结作用自然下降。在价格方面由于复合粘合剂其成分的优势，比其它粘合剂要稍高一些。
在矿粉压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成矿粉压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
矿粉压球机球团工艺流程按粘合剂区分：
（1）“原料加无机粘合剂”工艺流程，该流程比较简单，但由于无机原料灰分高，故矿粉压球机制成的球团灰分含量高；
（2）“原料加有机粘合剂”工艺流程，该流程增加了有机粘合剂的制备工段，矿粉压球机制成的球团灰分低，但热强度较差；
（3）“原料加复合粘合剂”流程，该流程粘合剂制备较复杂，矿粉压球机制成的球团冷、热强度高，灰份少，如开封洁净煤化工研究所的球团粘合剂效果特别理想。
（4）“原料无粘合剂”工艺流程，该流程采用高压成型机，使原料在干粉状态下辊压成型，制成的球团初始强度好，球团密度高，但有些物料成型率低，后期没有强度；只适合部分矿粉压球。
一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时水分小于2%。 因为矿粉压球机主要用于矿山等行业，在这方面中粉尘污染较严重，因此我们要做好防尘污染矿粉压球机是一个不可或缺的设备。
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