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不锈钢弯头
1、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则yao皮容易开裂剥落），防止焊条yao皮粘油及其
它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类
型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬不锈钢焊条。
2、为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较好一些，采用同类型的铬聂不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后
800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬聂不锈钢焊条。
90度弯头：
1、90度长半径20G焊接弯头DN600-STD焊接弯头外观查看：通常以肉眼调查为主，有时用5-20倍的放大镜进行调查。经过外观查看，可发现焊接弯头焊缝外表缺点
，如咬边、焊瘤、外表裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可选用焊口检测器或样板进行丈量。
2、90度长半径20G焊接弯头DN600-STD焊接弯头无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺点的查验。当前运用***
遍及的是选用X射线查验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线查验是利用X射线对焊缝照相,依据底片印象来判别内部有无缺点、缺点多少和类型。再依据商品技能需求
鉴定焊缝是不是合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而经过焊缝。如果焊缝中
有缺点，超声波束就反射到探头而被承受，这时荧光屏上就呈现了反射波。依据这些反射波与正常波对比、辨别，就能够断定缺点的大小及方位。超声波探伤比X光照
相简洁得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤通常只能凭操作经历作出判别，并且不能留下查验依据。关于离焊缝外表不深的内部缺点和外表极微小的裂纹，还可选
用磁力探伤。
弯头X射线无损探伤
3、90度长半径20G焊接弯头DN600-STD焊接弯头水压实验和气压实验：关于需求密封性的受压容器，须进行水压实验和(或)进行气压实验，以查看焊缝的密封性和
承压才能。其办法是向容器内写入1.25-1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体(大都用空气)，逗留必定的时刻，然后调查容器内的压力降低状况，并在外部调
查有无渗漏表象，依据这些可鉴定焊缝是不是合格。
4、90度长半径20G焊接弯头DN600-STD焊接弯头弯头的机械性能实验：无损探伤能够发现焊缝内在的缺点，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能怎么，因而
有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等实验。这些实验由实验板完成。所用实验板与圆筒纵缝一起焊成，以确保施工条件共同。然后将试板进行机械性能实验。
实践生产中，通常只对新钢种的焊接接头进行这方面的实验。
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