药用超细粉碎机在生产中的应用优势
1、增加药物的吸收率,提高生物利用度。超微粉体粒径小、孔隙率增大、与胃肠黏膜的接触面积变大,同时又具有较大的附着力而紧紧粘附在胃肠内壁的粘膜上,使其在胃肠道停留时间延长,吸收更充分,吸收量也会增加,从而大大提高了药物的生物利用度。无论是外用贴剂还是内服胶囊,经超微粉碎后均可用较小剂量达到原方剂的药效。羚羊角从200μm(约50目)超微细化到30μm(400目)时,吸收率和疗效显著提高。
2、提高药物有效成分的溶出速度和溶出率。中药超微粉碎技术使药材粒度达到细胞级,使药物有效成分直接释放出来,因而有效成分的溶出度增加,溶出率也大大提高。人参、红参、西洋参和三七等含人参皂甙类药材,经超微粉碎后,人参皂甙的渗出明显优于其普通饮片;决明子经沸水浸泡5min,浸泡液中总大黄酚含量与药材水煎煮90min所得煎煮液中的大黄酚含量相当。对不同粉碎程度三七体外溶出物含量测定结果表明,粒度越小溶出度越大。
3、改变中药制备工艺,提高中药的提取率。中药提取中,其有效成分的溶出需经过浸润、溶胀、渗透及扩散等过程。超微粉碎技术的利用一方面使有效成分溶出阻力减小,另一方面微细化的物料具有很强的表面吸附力、亲和力、分散性和溶解性。实验证明,细胞级超微粉碎技术在中药有效成分的提取中会明显提高提取率,特别是对于大分子成分提取率的提高更为明显。
中药经药用超细粉碎机超微粉碎后，产品的优点：
1、产品粒径小，粒度分布范围窄。
2、提高药物有效成分的溶出速度和溶出率。
3、增加药物的吸收率，提高生物利用度。
4、提高药效，减少用药剂量，节约原料药材。
5、增大药物颗粒的比表面积，提高了生物利用度。
6、有利于复方中各有效成分的均匀化。
7、可在不同温度下进行,易于成型。
8、保持了该药的原有特性，服用方便，携带方便。
9、粉碎工艺简单，自动化程度高。
10、产出率高，能耗低，生产成本低。
11、生产安全，产品污染少，纯度高。
很多中药配方中都含有熟地、枸杞等含糖高的中药，对于含糖高的中药，采用普通粉碎机，粉碎过程中会随着温度升高而发粘，还会使物料升温生物活性物料中的热敏性物质与生物活性物质会因粉碎过程中的升温过高失活或损失，令热敏性物料的性能指标降低或大部分失效，很难达到超微粉碎的目的。骏程机械的工作人员通过多年实践，解决了熟地枸杞这类物料粉碎时的难题，粉碎前先进行一定的前处理，烘干处理，然后混合粉碎，即掺入一些干性的物料来吸收其粘性等，同时粉碎机配置低温装置。在粉碎原料达到常温、粉碎机内部为低温情况下粉碎，物料与粉碎机内部均呈低温状态。物料在低温下其韧性出现均匀地降低，物料在快速降温情况下，各部位由于不均匀收缩而产生内应力，极易引起薄弱部位破裂和龟裂，导致物料内部组织结合力降低，当受到一定的冲击时，极易破碎成细粉。对于纤维状、高韧性、高强度、含油、含糖的物料都可以达到超微粉碎。
服务项目
