铸造钢球
1：生产工艺
选用高碳合金钢、特钢(一律采购莱钢特级圆钢为制作材料)，采用中频加热炉加热锻造工艺，达到心部和表面硬度一致。
生产流程：坯料 －>加热－>锻造（轧制）成球－>热处理－>检验－>包装－>入库
2：生产线为目前国内***先进的钢球热处理自由锻以及旋切生产线，完全自动化，钢球锻造热处理完全实现微电脑一体化控制，生产时只需启动要不同材质对应的按钮即可自动化生产，生产线中每个环节每个点之间的温度均可在微电脑显示屏处显示以及控制，钢球淬透层淬透，经过该生产线热处理过的钢球比普通耐磨钢球热处理更加均匀，钢球各部分硬度均匀，完全消除曾经热处理钢球各部位硬度不一的内应问题以及氧化皮的问题，进步一的降低了磨耗和破碎率。
3：钢球的硬度突破传统，传统的钢棒热处理是将硬度HRC10-15左右的大型国有企业钢厂一级圆钢进行等离子切割，进入厚德专用自主化生产线高温锻打热处理将硬度直接提升或者阶梯式提升至更高硬度，再次用热处理技术处理至客户要求的硬度范围，然后经过高温回火-保温-淬火，这也就是厚德牌钢球硬度高，硬度均匀，不零破碎的关键。
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