一、WFJ—15型微粉碎机组，15型超微粉碎设备，细粉生产设备概况：
WFJ—15型 微粉碎机组，是本厂引进吸收消化日本细川公司先进产品的优点，根据我国国情设计研制的，该机具有技术性能稳定，噪音低，耗电省效率高，外观美，使用灵活， 占地面积小，适用范围广等特点。本机对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。与国内机型相比，制品温度低，粒度均匀，特别适用于食糖、塑料粉 末，中药材等热敏性材料的粉碎。本机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的，也可按用户的要求分开制造使用 主机内装有离心分级装置，除可完成粉碎外，还具有分级功能，风选式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到 制品要求，该机组是制药、食品、化工工业粉碎物料的好机械。
二、 WFJ—15型微粉碎机组，15型超微粉碎设备，细粉生产设备结构及工作原理：
粉碎机主机的主要结构：由机架无及调速电机，主电机进料斗，粉碎室组成。粉碎室内装有分级装置、衬卷、粉碎刀等主要工作部件，分级轴在粉碎主轴的空总套内，轴承密封为迷宫式。
工作原理：该机经进料口螺旋送料器，将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室，在粉碎室内高速旋转的刀片冲击下，使物料甩向固定在机体上的齿圈，造成撞击、剪 切，以及物料与物料，物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料，在负碰压气流的拉力作用下，小粉粒克服自重，随气流越过导流 圈，进入分级室。分级叶轮由叶片组成，高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力，深入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的 作用，粉粒中大于临界直径（分级粒径）的颗粒因质量大，被甩回粉碎室继续粉碎，小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。分级叶轮的旋转速 度越高，分级的粉粒越细，调查正分级叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。
三、WFJ—15型微粉碎机组，15型超微粉碎设备，细粉生产设备主要性能及技术参数：
性能指标
进料颗粒：小于6毫米
制品温度：小于65℃
制品粒度：100—550目（可调）
生产能力：10㎏—300㎏/h（按不同物料及不同程度）
技术参数
主机功率：7.5千瓦
分级功率：0.375千瓦 分级转速：130—2140转/分（可调）
送料功率：0.37千瓦 主机转速：5800转/分
风机功率：5.5千瓦 外型尺寸：见图一所示
排料功率：0.375千瓦 总重量：850㎏
四、WFJ—15型微粉碎机组，15型超微粉碎设备，细粉生产设备安装操作与使用：
1、开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把主机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚09”液态密封胶，保证管道的密封性，同进各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。
2、每台单机试用运转之前，须检查机内是事业有金属物品，如有即排除。螺杆是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。
3、按下述顺序启动各台电动机，关闭风门启动：分级装置→螺杆给料器→打开风门→闭风器。
4、空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为24.3安倍，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。
5、可按下列顺序停机
螺旋给料器→运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器→闭风器。
6、操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。
五、WFJ—15型微粉碎机组，15型超微粉碎设备，细粉生产设备维修与保养：
1、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因并排除故障。
2、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、刀片，衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后生产率下降，粒度变粗，发现磨损后即更换。
5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑，采用2号白色特种脂，针入度265－295°。
6、轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
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