[新品] 马铃薯用HG系列双滚筒刮板干燥机

项目描述：

    马铃薯全粉是脱水马铃薯制品中的一种。以新鲜马铃薯为原料，经清洗、去皮、挑选、切片、漂洗、预煮、冷却、蒸煮、捣泥等工艺过程，经脱水干燥而得的细颗粒状、片屑状或粉末状产品统称之为马铃薯全粉。

马铃薯全粉的加工：

.马铃薯全粉的基本加工工艺:原料马铃薯→拣选→清洗→去皮→切片→蒸煮→调整→干燥→筛选→检验→包装。其操作要点分述如下。

.(1)原料选择 原料的优劣对制备成品的质量有直接影响。不同品种的马铃薯，其干物质含量、薯内色泽、芽眼深浅、还原糖含量以及龙葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明显差异。干物质含量高，则出粉率高;薯肉白者，成品色泽浅;芽眼多又深，则出品率低;还原糖含量高，成品色泽深;龙葵素含量高，去毒素的难度就大，工艺复杂;多酚氧化酶含量高，半成品褐变严重，会导致成品色泽深。因此，生产马铃薯全粉须选用芽眼浅、薯形好、薯肉色白、还原糖含量低和龙葵素含量少的品种。将选好的原料送入料斗中，经过带式输送机，对原料进行称量，同时进行挑选，除去带霉斑薯块和腐块。

.(2)清洗 马铃薯经干式除杂机除去沙土和杂质，随后被送至滚筒式清洗机中清洗干净。

.(3)去皮 清洗后的马铃薯按批量装入蒸汽去皮机，在5mpa~6mpa压力下加温20s，使马铃薯表面生出水泡，然后用流水冲洗外皮。蒸汽去皮对原料没有形状的严格要求，蒸汽可均匀作用于整个马铃薯表面，大约能除去0.5mm~1mm厚的皮层。去皮过程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐变，可添加褐变抑制剂(如亚硫酸盐)，再用清水冲洗。

.(4)切片 去皮后的马铃薯被切片机切成8mm~lomm的片(薯片过薄会使成品风味受到影响，干物质损耗也会增加)，并注意防止切片过程中的酶促褐变。

.(5)预煮、蒸煮 断粒蒸煮的目的是使马铃薯熟化，以固定淀粉链。先经预煮，温度为68℃，时间15min后蒸煮，温度为100℃，时间15min~20min;之后在混料机中将蒸煮过的马铃薯片断成小颗粒，粒度为0.15mm~0.25mm。

.(6)调整 马铃薯颗粒在流化床中降温，温度为60℃~80℃，直到淀粉老化完成。要尽可能使游离淀粉降至1.5%~2.0%，以保持产品原有风味和口感。

.(7)干燥、筛分 经调整后的马铃薯颗粒在流化干燥床中干燥，干燥温度为进口140℃，出口60℃，水分控制在6%~8%;物料经筛分机筛分后，将成品送到成品间中贮存，不符合粒度要求的物料，经管道输送至混料机中重复加工。

.(8)包装 成品间中的马铃薯全粉经自动包装机包装后，将成品送至成品库存放待销或做成系列产品。

以全粉为原料，经科学配方，添加相应营养成分，可制成全营养、多品种、多风味的方便食品，如雪花片类早餐粥、肉卷、饼干、牛奶土豆粉、肉饼、丸子、饺子、酥脆魔术片等，也可以全粉为"添加剂"制成冷饮食品、方便食品、膨化食品及特殊人群(高血脂症、糖尿病人，老年、妇女、儿童等)食用的多种营养食品、休闲食品等。

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马铃薯全粉干燥机的工作原理：

     让液体或泥浆状物料在水蒸汽或其他热载体加热的滚筒表面形成薄膜，并在滚筒转一圈的过程中便被干燥完毕，利用刮刀把产品刮下来，露出滚筒表面再次与原料接触形成薄膜进行干燥。

马铃薯全粉用干燥机的特点：
● 热效率高。因滚筒干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全部都用于筒料膜湿分的蒸发上，热效率可达80%-90%。
● 操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素。如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥操作带来很大的方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。
● 干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，在适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。
● 干燥速率大。由于涂料抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传热、传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg•H2O/m2•h 的蒸发强。

双滚筒刮板干燥机的技术规格：

注：如客户需要，可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。