稀土耐热钢系列

稀土耐热钢系列

钢的抗氧化性是指在高温下具有对气体介质的氧化腐蚀稳定性。它是保证工件在高温下能够持久工作的重要条件，现今提高钢的高温抗氧化的基本方法是合金化，在钢中添加足够量的格、镍硅、锰等合金元素，使钢在高温氧化后的表面能生成一层稳定致密的Cr2O2/和SiO2和Al2O3的氧化膜。这些氧化膜能牢固的附着在金属的表面，从而有效地保护金属免受高温气体的氧化和截止的腐蚀。铬是提高钢的高温抗氧化的主要元素，工件使用温度愈高，应相应增加钢中含铬量。随着钢中含铬量增加，氧化铬膜的稳定提高，膜的厚度与致密增加。试验表明，工件工作温度600—659℃需含5%Cr，工作温度800℃，需含12%Cr，工作温度950℃，需含20%Cr，工作温度1100℃，需含28%Cr。为了进一步增加材料的抗氧化性能，在材料中添加一定数量的镍、氮并采用稀土进行处理，以提高铬原子的扩散能力和扩大奥氏体组织，进而提高合金钢的耐热性和热强性。

优点

   1、在同种条件下，此材料具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化，并具有足够的高温强度，同时适应机械加工要求。

   2、在同样工况条件下，新型材料比其他材料寿命提高6—8倍，保证电厂设备两个大修期以上。

   3、新型材料制造工艺科学简便，成型后外形几何尺寸符合图纸技术要求。

   4、新型材料在高温区使用不变形、强度高、耐磨和耐腐蚀性能好。

   5、比ZG30Cr25Ni20Si2材料制造成本低。

使用范围

新型耐热材料稀土耐热钢广泛应用于火电厂锅炉喷嘴、予燃室、门孔等；冶金炉门、炉筐、管夹、炉底辊；热处理炉料筐、炉罐等一切耐热材料。

垃圾焚烧炉炉排

从20世纪七十年代以来，随着环保意识的提高，垃圾处理越来越受到国家的重视。20世纪80年代中后期开始，我国的深圳、上海、天津等沿海发达省市相继投资建设了一定规模的生活垃圾焚烧发电厂。生活垃圾焚烧发电厂的关键主设备—机械炉排焚烧炉，炉排焚烧炉为国际上比较成熟的技术，运行可靠度较高，燃烬度好，适用于大处理量、高热值焚烧炉，是发达国家大部分采用的炉型，在国际上约占有80%的市场份额。炉排炉根据炉排型式主要分为顺推或逆推式往复炉排炉及滚动炉排多种形式。

目前国内运用较广、比较成功的垃圾焚烧炉排炉，分为进口炉排和引进进口技术设备转国产化排炉两大类。机械炉排垃圾焚烧炉的炉排分为三个区域：干燥区、燃烧区和燃烬区。在推料器的作用下，垃圾首先进入干燥区，通过炉排的动作，垃圾在炉排上往前移动到燃烧区，***后到达燃烬区。机械炉排又分为固定炉排、滑动炉排和翻转炉排，每列炉排都由形状特别的耐火铸铁件分隔，炉排片和分隔的铸铁件都采用含Cr、Ni、Mo等合金元素的耐热、耐蚀、耐磨铸件，使用寿命长。炉排片的侧面和上表面经过精加工，有效避免了磨损，同时活动炉排和固定炉排都与侧墙之间留有合理的膨胀间隙，保证运行期间炉排不会与侧墙摩擦。由于炉排材质的选用和结构设计比较合理，炉排的整体使用寿命能达到80000小时。

我公司为适应市场需求，成立了炉排研究室，运用覆膜砂造型和精密铸造技术专业研制生产各种规格垃圾焚烧炉炉排以及各种国际非标耐热钢铸件。材质有1Cr18Ni9Ti、1Cr25Ni20Si2、2Cr20Mn9Ni2Si、3Cr24Ni7Si2、ZG30CrMo、ZG35CrMoV、ZG25CrNiMo，以及根据客户特定工况环境设计的合金材料。