图为基体与熔覆层的显微硬度分布。 可以看出:在界面处基体与熔覆层的显微硬度有突变; 熔覆层底部区域硬度***低, 中间区域***高, 表层区域次之, 呈先增大后减小的趋势。其原因为: 表层区域吸收热量较高, 部分元素烧损导致硬度略有降低; 中间区域由于元素的弥散强化和细晶强化导致硬度增加; 底部区域由于基体的稀释作用而使硬度有所降低。经测试熔覆层的洛氏硬度为47HRC。
磨损试验的每 2h 磨损量统计表。从 12 h 累积磨损量和 2 h 平均磨损量数值可以看出: 本试验所得的N i60A 氩弧熔覆层的耐磨性比常规淬火回火处理的65 M n 钢有所提高。
从每2 h 磨损量随时间变化的关系图可以看出:
( 1 ) 在 正 常 磨 损 阶 段, 氩 弧 熔 覆N i60A 熔覆层的每2h 磨损量比65 M n淬火回火的柱销的小;
( 2 ) 对于氩弧熔覆 N i60A 熔覆层, 试验前期和后期磨损量较大, 而试验中期 ( 正常磨损阶段) 磨损量较小, 这与熔覆层组织特点及显微硬度分布密切相关。 以上充分说明本试验所得的熔覆层耐磨性能良好。磨损试验时, 每隔 2 h 观察熔覆层磨损后的磨损形貌, 没有发现熔覆层剥落的痕迹和较深的划痕及犁沟, 这说明熔覆层粉末熔化均匀, 凝固结晶良好。
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