一、主要用途
该机主要用于高粘度的弹性物料的捏合、混炼、混合、搅拌。我厂生产的NH系列捏合机已经成功应用于：塑料、橡胶、硅橡胶、涂料、油墨、染料、颜料、食品、淀粉、纤维素（CMC、DMC）、铅笔、碳素、电玉粉、化工等行业。
二、主要技术参数：
* 本表数据及图片如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。
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三、结构特征及工作原理
NH 系列捏合机喂卧式双规平行性、搅拌轴系∑型，双桨水平配置，相向旋转且转速不同。工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经对走齿轮带动从动浆，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向挤压，又作径向挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、挫、掺和、混合、剪切，加速物料搅拌物理及化学反应。
主要特点：
1.动力大，搅拌时强劲有力
2.装料系数大，一次装料多
3.搅拌桨叶直径大及***的螺旋角，物料在捏合过程中轴流性好。
4.采用通底盘，安装调试方便。
5.集中的电器控制，包括主机运转，启盖，倾缸倒料和数显示的温度控制，便于用户操作和过程控制。
结构及工作原理：
NH系列捏合机主要由捏合机主体、传动系统、倾缸倒料系统、加热系统、真空系统、电气控制系统几大部分组成。
捏合机主体由搅拌缸、搅拌桨、两端墙板、轴封、支架及底座组成。
搅拌缸主体呈W型，由两层钢板焊接而成，夹套结构，内层材料为不锈钢板，底部由两个半圆柱腔组成，中间有一横向粉料脊，外壳为普通低碳钢板，搅拌缸夹套可注入冷热介质对搅拌缸的物料进行冷热处理。
搅拌桨呈∑型，搅拌桨基体由ZG310铸造而成，桨叶部分由不锈钢包覆焊合而成，轴封轴颈处由不锈钢焊条堆焊，***终经过车削，打磨，抛光而成。
墙板为中板焊接结构，与物料接触部分帖焊不锈钢，每端的墙板上装有两个轴承座，两个轴承室，轴封采用四氟乙烯V型环或四氟盘根，或其两者的组合使用。
支座为普通铸铁铸造，经加工而成，减震效果好，支座的主要作用是架起拌缸、拌桨及墙板总成，并确保倾缸时使拌缸墙板总成围绕主动桨轴轴心转动
底架采用通底盘结构，由优质槽钢或工字钢焊接成底框，其上固定电机、减速机及支座、捏合机主体及启盖支架等。
传动系统由电机、带轮、V型带、减速机及十字滑块联轴器和装于搅拌桨长轴端的一对大小齿轮组成。
倾缸倒料装置一般由液压系统操纵控制，液压系统一般由油泵及电磁阀或手动阀、溢流阀、液压缸及液压管路，油箱及液压附件组成。对于无需翻缸倒料的常用下出料方式，一般在拌缸底部安装一只或对角2只球阀控制出料。
加热系统一般有两种供选择：一是蒸汽加热，二是电加热。电加热型搅拌缸底部设有加热管
夹套内注入导热油，通过电加热管加热导热油，导热油将热量传递给搅拌缸内的物料。
真空系统：真空系统由物料室（搅拌墙板组成）、缸盖（缸盖为加强型，其上设有真空表，真空管路接口，其边框底部嵌有密封条，确保缸盖与缸口的气密性）、真空管路、缓冲罐、真空泵等组成。
启盖方式一般有手动启盖和液压启盖。手动方式为手动加配重，启盖后需将安全插销插上，液压启盖由液压系统完成。
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