压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，经喷嘴形成超音速气流射入粉碎室，使物料呈流态化，被加速的物料在数个喷嘴的喷射气流交汇点汇合，产生剧烈的碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎。粉碎后的物料被上升的气流输送至叶轮分级区内，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，实现粗细粉的分离，粗粉根据自身的重力返回粉碎室继续粉碎，合格的细粉随气流进入旋风收集器，微细粉尘由袋式除尘器收集，净化的气体由引风机排出。
广泛应用于化工、矿物、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。
●适用于干性脆性物料，物料适用范围广，对于硬度在莫氏硬度10级以下物料效果***佳，产品粒度D97：2－5um之间，粒形好，粒度分布窄，粒径可通过分级轮进行调节，若需要几种不同粒径的物料，后面可配置多级分级轮进行分级，被粉碎的随气流被吸入分级轮，进入出料系统，未达到粉碎粒径的物料被返回粉碎腔直到被粉碎达到粒径才能进入分级轮。
●可生产不同粒径范围的物料，设备本配置有分级机，分级轮可采用四氟材质或刚玉材质制造。
●设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角，镜面抛光处理。
●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。
●控制系统采用程序控制，操作简便。
工艺特点：
耐热敏性
由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，所以整个粉碎空间是低温环境，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，尤其适用于热敏性物料的粉碎；
物理性
气流粉碎纯粹是物理行为，既没有其它物质掺入其中，也没有高温下的化学反应，因而保持物料的原有天然性质；物料不与粉碎腔体接触摩擦，物料呈螺旋上升，物料之间相互碰摩擦剪切而达到粉碎效果；
无污染性
因为超音速气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的粉碎，粉碎的动力是空气。粉碎腔体对物料无污染，粉碎是在负压状态下进行的，颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。无油压缩机，冻干机，高精过滤装置，才能进入粉碎机，从而使物料更加洁净；若物料也可以利用惰性气体进行粉碎，对特殊物料（如易燃、易爆易氧化等物料）进行保护；整机设备采用快装式，方便拆装，清洗，CIP杀菌等优势，符合制药GMP要求；
生产效率高低耗能
本机为连续型生产，可以实现自动化生产工艺，方便操作；主机不无运动部件，节约生产成本；
高速分级轮：采用电脑线切割，数控精车等精加工工艺制造，转速在0-10000rpm之间，加工完成后做动静平衡检测；制造材质：304、316L，硬质耐磨合金，刚玉等根据不同工艺要求进行设计制造；
服务项目
