.石灰/石灰石-石膏法工艺原理
该工艺采用石灰/石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液（石灰直接与水混合成吸收浆液）。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，***终产物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。
石灰/石灰石脱硫工艺的化学反应过程如下：
吸收过程（吸收剂为石灰石）
SO2 (g)+ H2O → H+ + HSO3-
HSO3- → H+ + SO32-
H+ + CaCO3 → Ca2+ + HCO3-(石灰石法) 2 H+ + Ca（OH）2 → Ca2+ + 2H2O（石灰法）
Ca2+ + HSO3- + 2 H2O → CaSO3·2H2O + H+
Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O
H+ + HCO3- → H2CO3（石灰石法）
H2CO3 → CO2 + H2O（石灰石法）
氧化过程
CaSO3·2H2O + H+ → Ca2+ + HSO3- + 2H2O
HSO3- + 1/2O2 → SO42-+ H+
Ca2+ + SO42- + 2H2O → CaSO4·2H2O
工艺系统及主要设备简介
主要工艺系统包括：吸收剂制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，石膏脱水系统
工艺水系统
吸收剂制备系统
吸收剂制备：干磨、湿磨或直接外购石灰石粉（石灰石法）。
石灰石浆液制备系统的选择根据石灰石来源、投资、运行成本及运输条件的综合技术经济比较后确定。
脱硫剂品质要求：
①石灰石品质要求
CaCO3含量≥85%，MgCO3含量0-5%，酸不溶物＜10%
原料粒径≤20mm（尽可能不在厂内设置破碎装置）
粉末粒径：90%通过300目（45μm）
一般消融时间在12－15小时（90％，100目）
②石灰品质要求
CaO含量≥75%，MgCO3含量0-5%，酸不溶物＜10%
粉末粒径：90%通过200目过筛率
石灰/石灰石浆配制浓度：15 –20%
石灰石颗粒通过球磨机进行磨粉，研磨制浆后进入磨机浆液循环箱，再通过磨机浆液循环泵运送至浆液旋流器进行分级，达到一定粒度要求的浆液进入石灰石浆液箱，补水制成浓度为20~25%浆液，再经石灰石浆液泵输送至吸收塔。
主要设备包括：提升机、料仓、螺旋输送机、球磨机、旋流分离器、石灰石浆液箱、浆液泵等。
烟气系统
烟气经除尘器后由引风机出来的原烟气通过挡板门进入脱硫系统，通过脱硫塔入口处的预喷淋装置冷却降温，然后在塔内与喷淋浆液逆流接触完成烟气脱硫净化，再通过塔内上部的除雾器除雾脱水，***后通过塔顶经烟囱直接排放。
在正常运行时，旁路挡板门应关闭。
在故障情况下，开启烟气旁路挡板门，烟气通过旁路绕过FGD系统直接排到原有烟囱。
烟气系统设置有完善的在线监测仪表系统，实时监测FGD系统进出口烟气温度、压力、成分
SO2吸收系统
空塔喷淋：结构简单，负荷大、不易堵塞。
吸收塔配套设备：循环泵，氧化风机，搅拌器
塔内主要构件包括：入口喷淋层，雾化喷淋层， 二级除雾器
浆液喷淋系统由雾化喷淋层和高效雾化喷嘴组成，喷淋液滴主要集中在200～500微米，比表面积较大。
除雾器系统由两层除雾器本体及冲洗系统组成。烟气以一定的速度流经除雾器，被快速、连续改变运动方向，通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来。除雾器要求出口烟气中液滴含量不超过75mg/Nm3。
吸收塔搅拌器一般布置在吸收塔浆池区，为使浆液在浆池内不致沉淀结垢, 保证浆液在浆池内的亚硫酸钙充分氧化成硫酸钙，通常设置侧进式搅拌器。
为实现吸收塔内脱硫浆液循环使用，保证***大限度地发挥脱硫剂的效能，采用耐腐蚀、耐磨损、流量大、压头稳定的脱硫专用循环泵。
循环泵按每一层喷淋层对应一台泵的单元制配置，泵体采用碳钢内衬高分子结构，叶轮采用防腐耐磨材料制作，泵入口装设滤网等防止固体物吸入堵塞喷嘴。
为将脱硫副产物CaSO3转化为稳定的的CaSO4，保证在浆液池内中和反应及氧化反应的完全进行，并使悬浮液均匀不产生沉降，设置曝气风机不断向吸收塔内浆液池鼓入空气。
曝气风机采用罗茨风机，入口设有过滤器，保证入塔的氧化空气无尘，风机外有隔音罩；曝气风量按投运风机的***大出力供给。
石膏脱水系统
浆液由排浆泵至旋流器（浓缩池）进行浓缩处理，浓度为45%左右的底流液流入真空过滤机进行脱水，5%溢流液流入吸收塔循环使用，脱硫副产物经真空脱水机脱水后，形成固态的干渣用车外运进行填埋或综合利用。
主要设备有：排浆泵、石膏旋流器（斜板浓缩池）、真空脱水机
工艺水系统
工艺水管路采用碳钢材质，在必要的地方设置检修隔离阀，Y型过滤器等。
用水点包括：吸收塔浆池、制浆系统、真空脱水装置用水，除雾器冲洗用水，烟气冷却用水，设备冷却水，系统管道、罐体冲洗水
FGD系统防腐及保温
保温范围：吸收塔、烟道、室外裸露管道
防腐范围：所有与脱硫浆液接触的设备、管道、池体以及可能接触到低温饱和烟气冷凝液的烟道都需要采取防腐措施：
吸收塔出口及部分进口烟道采用内衬玻璃鳞片（麻石内衬）防腐；
各种浆液泵的壳体及叶轮采用耐腐耐磨材料；
钢制循环池内衬玻璃钢（麻石）防腐；
各种接触浆液的管道采用碳钢衬胶管或者玻璃钢管石灰石石膏湿法烟气脱硫技术
1、 石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点：
1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。
2）．技术成熟可靠，多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。
3）．***优的塔体尺寸，系统采用***优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本***低。
4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。 从而达到：
脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；
技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；
单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；
适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；
对锅炉负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；
设备布置紧凑减少了场地需求；
处理后的烟气含尘量大大减少；
吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；
脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；
2、系统基本工艺流程
石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO42H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
***后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺流程图
3、脱硫过程主反应
1） SO2 + H2O → H2SO3 吸收
2） CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和
3） CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化
4） CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3•1/2H2O 结晶
5） CaSO4 + 2H2O → CaSO4 •2H2O 结晶
6） CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制
同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5—6.2之间。
4、主要工艺系统设备及功能 1）烟气系统
烟气系统包括烟道、烟气挡板、密封风机和气—气加热器（GGH）等关键设备。吸收塔入口烟道及出口至挡板的烟道，烟气温度较低，烟气含湿量较大，容易对烟道产生腐蚀，需进行防腐处理。
烟气挡板是脱硫装置进入和退出运行的重要设备，分为FGD主烟道烟气挡板和旁路烟气挡板。前者安装在FGD系统的进出口，它是由双层烟气挡板组成，当关闭主烟道时，双层烟气挡板之间连接密封空气，以保证FGD系统内的防腐衬胶等不受破坏。旁路挡板安装在原锅炉烟道的进出口。当FGD系统运行时，旁路烟道关闭，这时烟道内连接密封空气。旁路烟气挡板设有快开机构，保证在FGD系统故障时迅速打开旁路烟道，以确保锅炉的正常运行。
经湿法脱硫后的烟气从吸收塔出来一般在46—55℃左右，含有饱和水汽、残余的SO2、SO3、HCl、HF、NOX，其携带的SO42-、SO32-盐等会结露，如不经过处理直接排放，易形成酸雾，且将影响烟气的抬升高度和扩散。为此湿法FGD系统通常配有一套气—气换热器（GGH）烟气再热装置。气—气换热器是蓄热加热工艺的一种，即常说的GGH。它用未脱硫的热烟气（一般130～150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃左右，然后排放，以避免低温湿烟气腐蚀烟道、烟囱内壁，并可提高烟气抬升高度。烟气再热器是湿法脱硫工艺的一项重要设备，由于热端烟气含硫***高、温度高，而冷端烟气温度低、含水率大，故气—气换热器的烟气进出口均需用耐腐蚀材料，如搪玻璃、柯登钢等，传热区一般用搪瓷钢。
另外，从电除尘器出来的烟气温度高达130～150℃，因此进入FGD前要经过GGH降温器降温，避免烟气温度过高，损坏吸收塔的防腐材料和除雾器。
2）吸收系统
吸收系统的主要设备是吸收塔，它是FGD设备的核心装置，系统在塔中完成。
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