除雾器冲洗水压
除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征及喷嘴与除雾器之间的距离等因素确定(喷嘴与除雾器之间距离一般≤1m) ,冲洗水压低时,冲洗效果差,冲洗水压过高则易增加烟气带水,同时降低叶片使用寿命。一般情况下,第二级除雾器之间,每级除雾器正面(正对气流方向) 与背面的冲洗压力都不相同,第1 级除雾器的冲洗水压高于第2 级除雾器,除雾器正面的水压应控制在2. 5 ×105Pa 以内,除雾器背面的冲洗水压应> 1. 0 ×105Pa ,具体的数值需根据工程的实际情况确定。
(6) 除雾器冲洗水量
选择除雾器冲水量除了需满足除雾器自身的要求外,还需考虑系统水平衡的要求,有些条件下需采用大水量短时间冲洗,有时则采用小水量长时间冲洗,具体冲水量需由工况条件确定,一般情况下除雾器断面上瞬时冲洗耗水量约为1～4m3/ m2·h。
(7) 冲洗覆盖率
冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。冲洗覆盖率% = nπh2 tg2αA×100 %
式中n 为喷嘴数量;α为喷射扩散角; A 为除雾器有效通流面积,m2 ; h 为冲洗喷嘴距除雾器表面的垂直距离,m。根据不同工况条件,冲洗覆盖率一般可以选在100 %～300 %之间。
(8) 除雾器冲洗周期
冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大(一般为不冲洗时的3～5 倍) 。所以冲洗不宜过于频繁,但也不能间隔太长,否则易产生结垢现象,除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定,一般以不超过2h 为宜。
旋流板除雾器介绍
旋流板除雾器是由旋流板、柱形罩，挡环及筒体和回流管组成。
(1)旋流板 旋流板灼的作用是使气体产生旋转运动，利用离心力的作用将雾沫甩向筒壁而流下。它是由一块1～2毫米厚的金属板，按设计叶片齿分数凿开，然后将叶片翻起叶片仰角一般为25°，径向角β大于90°，即将外端翻起，内端连着金属本身，中心圆为盲板。
(2)柱形罩 作用是收集沿壁流下的液体，以免被旋转气体二次夹带，由于焊在旋流板上的金属罩与塔壁有一定间隙，故可以收集流下的液体，又减少了旋流板上的液体量。同时也为收集的液体返回下层塔板，创造了条件。罩的高度与夹带量及旋流板本身压降有关。
(3)挡环 挡环的作用是使被旋转气沿筒壁携带上去的雾液受阻挡，以兔溢出。挡环高宽应视塔径和如理的物料略有选择。
(4)筒体 一艇是由塔节本身制得。
(5)回流管 回流管的作用为使剩余的雾沫回流到塔内。
整个旋流板的设计和使用，都应考虑该塔的空塔气速，以及雾沫夹带量，不应随意改变塔板直径，否则会降低除雾板的性能。
丝网除雾器介绍
丝网除雾器对于直径在2-5微米的液滴可以达到100%的捕集效率。它们可以制成任何尺寸和形状，且能够用多种金属和塑料加工。
丝网除雾器是一套由宽隔栅将YORKMESH™丝网块压紧固定而成的组件。丝网除雾器可制成任意尺寸，任意形状。不锈钢以及进口合金都经过彻底的热处理，具有***强的抗腐蚀能力。当夹带着液滴的蒸汽通过丝网除雾器垫时，蒸汽从YORKMESH™筛网中自由通过，但液滴的惰性特点使得它们停留在网线表面并在那里积聚，***终形成大液滴流出去。
纤维除雾器介绍
纤维除雾器由两个同心筛网或者平行平板筛网之间填入压缩的纤维垫组成。根据设计参数，这些除雾器可收集高达99.95%或者更高比率的亚微米级液体微粒。
纤维除雾器是对客户个性化设计和制造的，其外壳由各种合金、热成型塑料或者玻璃纤维增强塑料制成。压缩纤维床所用材料为特种玻璃、陶瓷、聚丙烯、聚四氟乙烯或者聚酯纤维。事实证明，这种类型的除雾器非常适合于硫酸厂、硝酸厂以及热磷酸厂；氯以及其它化学厂；纸浆厂；纺织厂；沥青饱和塔；食品加工；镀铬工艺；涡轮机润滑油槽排气管以及塑料成型。含有氟化物、高pH值或者蒸汽的应用可以使用特制的碳纤维。
纤维除雾器的优点
减少或者消除可见的烟囱烟缕。
可无限制地调节设计容量。
保证压降小于40毫米（1.5”）W.G.。
可与现有纤维垫设备互换。
捕集直径小于0.1微米或者更小的亚微米级雾粒。
除雾器损坏事故原因及改进措施
一期工程2台125MW燃煤机组，设计煤种为当地高硫无烟煤。为满足环保要求，2台机组共用一套湿法烟气脱硫(FGD)装置。2002-08-28，有关人员对运行近2年的FGD系统进行了全面检查，发现吸收塔内除雾器，凡是上层的大部分都不同程度地遭到损坏。 这种现象在国内外十分罕见，为此对其损坏原因进行了分析，提出了改进措施。
1 原因分析
从检查情况看，除雾器的损坏不是机械碰撞、磨损或腐蚀，而是变形垮塌，是高温烟气所致。
图1是烟气系统的示意图.从锅炉电除尘器后出来的烟气，经入口烟气档板进入吸收塔脱硫后，烟气被蒸汽再热器加热到80℃以上，经出口烟气挡板进入烟囱。 FGD系统设有旁路烟道，上有2个旁路挡板。当FGD系统保护动作时，2个旁路挡板通过预拉弹簧在2s之内打开，使热烟气通过旁路从烟囱排走。
FGD系统的保护条件为：
(1)2台循环泵都故障停运；
(2)FGD入口烟气温度超过190℃；
(3)在正常运行时，FGD入口烟气挡板关闭；
(4)在正常运行时，FGD出口烟气挡板关闭；
(5)FGD系统失电。
除雾器采用聚丙烯材料制成，其***高耐温为120℃，正常运行情况下，FGD系统入口的烟气温度为145℃左右，流经除雾器的烟气温度为50℃上下，不会对其造成任何损坏。
实际运行中，***易发生FGD失电事故。运行记录表明，在2002-08-28之前发生4次失电。按设计，此时FGD旁路烟道挡板应动作，使烟气走旁路，但是4次之中没有一次正确动作，有时只有前一个或后一个旁路烟道挡板正确动作。因为从运行值班室至尾部烟道的路程很长，加之旁路烟道档板手动打开又需几分钟的时间，这就使高温烟气进入吸收塔，每次流经吸收塔的时间可达10～15min，造成吸收塔内的除雾器严重损坏，并且对系统中的其它设施如防腐衬胶、涂层、喷淋层等也有很大伤害。
虽然在调试时，开启旁路挡板的预拉弹簧都能正确动作，但因运行中烟道上有许多积灰，加之预拉弹簧不常使用，造成卡涩，弹簧弹力不够打开烟气档板。即使弹簧正确动作了，也有可能使锅炉负压波动而跳闸，严重威胁机组的运行安全。
2 改进措施
为防止热烟气对FGD系统设备的损害，有的电厂在FGD入口烟道处加装一排冲洗水喷嘴，这是可行的。将入口烟气档板、出口烟气档板及2个旁路档板的电源由FGD系统380V开关柜改到主厂房380V工作段或公用段。这样一来，即使FGD系统完全失电，烟气档板仍然可正常操作， 旁路档板可在47s全部打开，保证热烟气通过，从而保护了FGD系统内的防腐衬胶、磷片涂层、除雾器等其它吸收塔内部设备。
装置能耗小。
***第三反应段喷液的同向顺喷对烟气有强大的正压顺推作用，加之各反应段结构采用优化设计，脱除塔内除特殊喷嘴外，没有其它产生阻力的构件，故综合脱除塔运行压降小于1500Pa，在引风机压头允许的情况下，不需要另外增设接力风机，装置充分利用锅炉排污水的热能，提高烟出口温度，有利于烟气抬升高度。
九.维修简便。
采用特殊的无故障设计技术的综合吸收塔可用率≥99%，能确保配合发电机组长期稳定、安全、可靠运行，日常维护工作主要针对铺设备的水泵和喷嘴，维修和更换时就地抽出，不需停机，每年小修保养期随发电机组小修期同时进行，大修期5年。
十.单套设备同时脱除烟气中的烟尘、SO2、NOX、HF、HCl、SO3六种污染物，不存在催化剂中毒、堵塞、失活、或随使用时间的增长催化剂能力下降等问题。
十一.对烟气条件变化适应性强,可承受130-195℃ 范围，烟气量调节比50-100%。烟尘含量浓度对各种污染物的脱除没有负面影响。
十二.为确保烟气达标排放及脱除剂的***低消耗量，投料系统采用自动化控制。
十三.为降低运行费用，循环泵全部采用变频控制，其它电控系统需采用计算机控制的全部实行现代化控制来确保整体系统安全、可靠、稳定运行。
十四.本装置脱硝过程仅消耗催化转化剂，还原过程是利用脱硫过程的中间产物的亚硫酸盐、硫化物、硫代硫酸盐等作为还原剂来实现的，湿法脱硝的运行费用因此可降到***低。
十五.使用寿命长。
实践证明燃煤火电厂机组使用寿命***长可达60年左右，而目前市场上使用的脱硫装置设计寿命30年，为因应电厂运行时间，一体化装置（综合脱除塔）设计使用寿命60年，与燃煤发电机组使用寿命同步。
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