8.失效催化剂的处理。由于以上原因降低了催化剂的活性，不能满足脱硝性能要求时，就必须对催化剂进行更换，对于失活的催化剂，首先考虑的处理方式是催化剂能否再生。
催化剂的再生是把失活的催化剂通过浸泡洗涤，添加活性组分以及烘干等程序使催化剂恢复大部分活性，但不是所有失活的催化剂都能再生，例如由于烟气温度过高烧结的催化剂，由于砷中毒不可逆转的催化剂，是不可能通过催化剂再生恢复活性的。对于不同的情况活性恢复的程度以及成本都会不同，要通过对失活的催化剂进行技术和经济分析，特别是回用时的有效使用时间及有效脱除率，再确定催化剂是否有再生的必要。
如果确定了不采用再生的方法回用失活的催化剂，那么就要对其进行废弃处理，催化剂中的成分有TiO2、V2O5、WO3、MoO3等，其中V2O5、和MoO3是微毒物质，虽然催化剂自身属于微毒物质，但是在其使用过程中烟气中的高毒物质砷渗入催化剂内部，形成一个砷的饱和层以及汞和铅等重金属在催化剂内集聚。这种情况下，使用后失效的SCR催化剂就要作为危险物品来处理。处理方式是将催化剂压碎后装入混凝土容器内进行密封，然后填埋。
9.SCR反应器对空气预热器运行的影响。SCR反应器在运行过程中，未耗尽的氨与烟气中的SO3产生反应，生成硫酸氢氨和硫酸铵。硫酸铵易转化为硫酸氢铵, 硫酸氢铵是一种黏附性很强并具有较强腐蚀性的物质，140-230℃之间的温区位于空气预热器常规设计的冷端层上方和中间层下方，由于硫酸氢铵在此温区为液态向固态转变阶段，具有极强的吸附性，造成大量烟尘沉降在金属表面和卡在层间，引起赌塞。据国外的经验，在残留氨度（3-5）×106时，3-6个月就能使空气预热器阻力上升一倍，迫使停止锅炉运行及清理空气预热器堵灰。
硫酸氢铵和硫酸铵本身对金属有较强的腐蚀性。由于传统吹灰器不能有效清理中间层SCR催化剂，而且部分SO2在催化剂的作用下转化为SO3，使烟气中的酸露点提高，导致空气预热器腐蚀加剧。
第三部分：综合反应器（脱硫脱硝除飘尘一体化装置）
中大型燃煤锅炉烟气的烟尘、SO2 和NOX 是大气污染物的重要来源，给生态环境带来严重危害。近年来，国家对环保要求的提高，所有大型燃煤锅炉都将要求同时控制SO2 和NOX的排放。若用两套装置串连使用分别脱硫脱硝，不但投资高，操作运行费用高，而且占地面积大，停炉处理故障多，存在发生爆炸的潜在危险和大量排放废水的二次污染，而且由于SCR的***佳操作温度在310℃，有砷对催化剂造成不可逆的中毒及硫酸氢铵造成空气预热器赌塞被迫停炉清理等问题，脱硫装置脱硫后还存在烟气再热等问题，所以目前开发既廉价又高效可以同时脱硫脱硝的新技术、新设备是国内外烟气净化技术研究开发的总趋势。
脱硫脱硝除飘尘一体化装置工作原理
一体化装置内脱除空间分成多个反应段，各反应段的脱除介质液（循环液）是由冲渣水、冲灰水、锅炉排污水、促溶剂、脱硫剂、脱硝剂、催化转化剂所组成。当锅炉烟气从装置顶部进入***反应段时，与由循环泵泵至塔顶顺喷的脱除介质液同向混合。在反应段内部选择适当的直管段，布置若干个特殊的雾化喷嘴，并按技术规定的角度，在正向烟气流动方向的适当位置安装喷射喷嘴，当雾化喷嘴喷出的雾粒与烟气充分混合的同时喷射喷嘴喷出射流，在烟气流动的同方向形成涡流区（驻涡区），驻涡区的涡流强度恒定不变，不会随着锅炉负荷、烟气流量、流速的变化而变动。烟气进入驻涡区内，在涡流强制作用下达到***佳均匀混合，于极短时间内完成电除尘无法完成的飘尘的凝聚及SO2和NOX的脱除化学反应；依靠烟气气流本身的动能和高压水流产生的正压驱动力，裹挟雾珠的下冲烟气高速激入脱除介质储液区液面，于水下SO2、NOX（包括转化反应）、氟化物的吸收反应。强水带动气流激起大量的泡沫和水雾，泡沫和水雾的运动过程中延长了气相污染物和液相脱除物的反应时间，并增加尘、水的碰撞和截留。经初步净化的烟气从反应段下部进入第二反应段，形成高速涡旋切气流，与顶部雾化喷嘴下喷的弥漫状雾滴逆向对撞，气体高速涡旋切脱除液体并将液体托住反复破碎，液粒变得越来越小，气液第二次充分混合并在设计指标的参数匹配下形成一段动态稳定的液滴和污染物***佳反应悬浮层，先形成的悬浮液被新形成的悬浮液所取代，传质面积增大使气液接触更充分。一氧化氮在转化剂的作用下转化为二氧化氮并被还原剂还原为氮气，二氧化硫、氟化物由脱除悬浮液作进一步吸收，飘尘于此被大量润湿并实现大部分沉降。二级处理后烟气从反应段顶部进入第三反应段，汇同自上喷下的吸收液再次顺流冲击脱除介质液液面，残余氮氧化物高效还原为氮气，剩余少量的微细颗粒物被重复高效捕集，二氧化硫和氟化物与液相中的吸收剂组分继续发生化学反应。烟气中脱除下来的尘粒与二氧化硫和氟化物的固体化合物，和作为脱除介质液的废水水中原有杂质一齐沉降到脱除介质储液区，从底部脱除渣出口排入循环池，再进入氧化池氧化后由除渣机滤出，副产物综合利用制建材，滤出液泵回循环池继续循环使用，没有废水外排，不存在二次污染。
结垢的危害
在石灰、石灰石——石膏法脱硫系统中。结垢是影响系统运行可靠性的主要因素。脱硫塔内的结垢有滚雪球现象，即一旦发生结垢，将迅速发展扩大，它的危害主要表现在以下几个方面。
（1） 结垢发生在格栅、管道、喷嘴、气流分布器上，造成压力陡增，气（液）流量下降，直到导致系统无法正常运行。
（2） 结垢发生在仪器仪表的连接管及传感器的表面，如pH计取样管、压差变送器管道、液位计及气体采样管表面等，严重影响精度，甚至根本无法测量。
（3） 结垢发生在除雾器叶片上，将会改变气体的分布和局部气体的流速，影响气流的均匀分布和***佳的气流速度，从而影响除雾器效果，除雾器的结垢常常造成脱硫塔的停运。
（4） 结垢发生在不锈钢表面，由于结垢阻止了氧气的进入，导致不锈钢表面发生腐蚀和点蚀。当Cl-浓度高时更为明显。
（5） 结垢发生在衬里（如橡胶表面），由于垢层不断变干变厚，当其脱落时，容易撕裂衬里，造成腐蚀，另外大块的垢层也会砸伤塔内部构件，如陶瓷类的浆液喷嘴。
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