石灰、石灰石——石膏湿法FGD系统的优点
(1) 脱硫效率高。石灰、石灰石——石膏湿法FGD工艺脱硫率可高达95﹪以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且同时对飘尘脱除50﹪左右。中大机组采用湿法工艺，二氧化硫脱除量大，有利于地区和电厂实行总量控制。
(2) 技术成熟，运行可靠性好，占有市场份额***大。国外火电厂石灰、石灰石——石膏湿法FGD装置投运率一般可达98﹪以上，由于其发展历史长，技术成熟 、运行经验多，FGD系统的可靠性高。
（3） 对煤种变化的适应性强，无论是含硫量大于3﹪的高硫煤，还是含硫量小于1﹪的低硫煤都能适应。
（4） 吸收剂资源丰富，价格便宜。在我国分布很广，在FGD工艺的各种吸收剂中，石灰、石灰石价格***便宜，钙利用率较高。
石灰、石灰石——石膏湿法FGD系统的缺点
尽管石灰、石灰石——石膏湿法FGD技术目前可谓是“一枝独秀”，但也存在不少问题。
（1） 一种污染物、一种工艺，该法仅仅处理了一种主要污染物二氧化硫，将它转变成能除去多种污染物如NOx、SO3等的努力是很难达到。
（2） 二次污染问题。例如：FGD废水。当电厂要求废水“零排放”时，必须设置昂贵的FGD废水处理装置。
（3） 石膏的二次污染。我国电力行业目前建设的FGD装置中，石灰、石灰石——石膏湿法占90﹪以上。2005年产生FGD石膏约4730万吨，是每年需要量的3倍左右。到2020年，FGD石膏将达到6210万吨。15年累计共产生约82289万吨，按被利用的20﹪计算，有65831万吨要占地填埋，要占用大量的土地。FGD石膏量大，目前尚未有适合大量综合利用的途径，在未来除灰场外，火电厂存放石膏又成为另一个***烦。产煤地区火电基地也是天然石膏富足产地，供需矛盾突出，从全国整体来看不容乐观，除非有了更好的综合利用方法。当石膏露天堆放或填埋时，它未必是“稳定的”。石膏颗粒容易失去表面水分，从储存区流出的石膏液会污染周围的环境。
（4） 石灰、石灰石问题。理论上脱除1吨二氧化硫需要1.5625吨的CaCO3，石灰石纯度按90%计，Ca/S比取1.05，脱除1吨SO2则需1.825吨的石灰石，脱除1000万吨 SO2则需要1825万吨的石灰石。2005年全国装机容量突破5亿千瓦，SO2排放量1600万吨，假定每年平均脱1000万吨SO2，到2020年全国累计需27375万吨的石灰石，实际还要大于这个数，为了取得大量的石灰石，将需开山毁林、破坏大面积的山林和植被。同时还有50%的废弃物无法利用，需占用大量的土地用于堆放,将会出现新一轮的生态环境问题。
（5） 增加温室气体排放。尽管在电厂从SO2脱除中释放的CO2只占0.655﹪左右，但从脱硫设备后增加的CO2***数和累计数来看，却是相当大的数字。本来燃煤电厂排放的CO2数字已相当大。因脱硫新增的CO2更是雪上加霜。当温室气体一旦超出人均4吨，我国国际履约脱除CO2的费用每年超过500亿元，这是相当大的损失。因此，石灰、石灰石——石膏湿法脱硫是否得不偿失还未可知。
（6） SO3（酸雾）的腐蚀。石灰、石灰石——石膏湿法FGD系统可除去的SO3不超过50﹪，这意味着还有一半的SO3要从系统中排出。当燃用高硫煤时,这能导致产生不合格的烟羽和高浊度，尤其燃用低灰分煤时,对烟道和烟囱产生强烈腐蚀，温度超过室温越高腐蚀越严重。
（7） 副产品的价值。FGD石膏的价值低。石膏是一种低价原材料，目前各国正在想办法开发它的新用途。在日本和德国，政府下令使用FGD石膏代替天然石膏。但在石膏资源丰富的地方，FGD石膏则不是***好的材料。我国有丰富的石膏资源，已探明的蕴藏量为570亿吨，且天然石膏基本处于无偿开采状态，形成了与FGD石膏竞争的局面。另外我国化肥工业每年的磷肥石膏多达2000万吨，基本上弃置未用，我国每年石膏需求量为1500万吨，在天然石膏产量1000万吨与磷肥石膏废弃料的夹击下，FGD石膏不可能被全部利用。另外，FGD石膏受烟尘含量及未反应的吸收剂等的影响，纯度低于90﹪时就很难作为建材石膏使用。而烟尘浓度又受除尘器效率的影响，除尘器效率又受到煤质、锅炉燃烧工况、磨煤机性能以及燃料煤杂质中的氯化物超过极限值等多因素影响，很难使FGD石膏的品质保持稳定，使得FGD石膏综合利用市场很难打开，无疑造成大量的堆积。
（9） FGD系统内结垢。在吸收塔烟气入口干湿交界处，高温烟气中的灰分在遇到喷淋液的阻力后，与喷淋石膏浆液一起堆积在入口越积越多。例如在电厂FGD吸收塔入口处冷热交界的1m左右区域,结垢、积灰现象十分严重。运行1年，烟道底部垢层厚达20-30厘米，人可踩在上面，入口处两侧壁面、中间支柱上都积有厚山。在珞璜电厂吸收塔干湿交界处也存在同样结垢，积垢速度与烟尘含量直接关系，灰垢会堵塞干湿界面冲洗管喷嘴，造成恶性循环。瑞明电厂，沙角A厂5 号吸收塔入口处都有严重结垢，有的高达1米以上。2号吸收塔入口处结垢同样十分严重。电厂吸收塔入口膨胀节和入口导流板结垢堆积堵满。电厂一期FGD的吸收塔是填料塔，结垢主要发生在格栅床内，吸收塔内的构件表面，特别是不易被浆液湿化的死角，罐体内壁，干湿交界处，非动力输送的石膏浆回流管道。填料塔内有两层格栅床，每层高4米，相距1.5米。2号吸收塔下部的罐体在运行1000多小时已出现0.3mm厚的壁垢。1号吸收塔运行5000小时，罐壁***厚的垢已达10mm。格栅床靠塔壁四周1-2米范围内结垢较多，同一床中越下层结垢越严重，格栅几乎全部被垢赌塞，拆开十分困难，需用钢钎破坏性拆除。内壁垢成片状、坚硬、表面粗糙、断面呈针状结晶，脱落的垢块在塔底石膏浆液中逐渐长大，***重的一块25Kg。在塔底搅拌偏离的一侧，该处结垢石膏高1米多。被堵塞的喷嘴占总数的15﹪。
（10） 烟尘引起的GGH(气气换热器)堵塞。因吸收塔出口烟气处于饱和状态，并携带一定量的水分。GGH加热元件表面比较潮湿。在GGH原烟气侧特别是冷端,烟气中的尘粒会粘附在加热元件的表面。另外，烟尘具有水硬性,烟尘中的CaO可以激活烟尘的活性，烟气中的SO3(在有SCR(干法脱硝)时量更大)、以及塔内浆液等与烟尘相互反应形成类似水泥的硅酸盐，随着运行时间的累积硬化，即使高压水也难以清除，在烟尘量大时堵塞更快。例如深圳西部电厂4号30万千瓦机组海水FGD系统中，GGH的赌塞物几乎均来自烟气中的烟尘。在电厂2×12.5万千瓦机组，当锅炉燃烧灰分达30%以上的煤种时，堵塞严重GGH压差大幅上升。珞璜电厂的GGH一期设备制作，二期由国内生产，一期GGH在运行中出现严重的腐蚀和堵塞。原因是烟气中SO3高达30×10-6。SO3浓度越高，引起的酸露点温度也愈高，气态SO3在GGH降温侧的翅片表面结露，形成粘稠状的H2SO4，不仅加剧管束及壳体的酸性腐蚀，缩短设备的使用寿命，而且硫酸沾结烟尘，尤其当电除尘运行工况不佳，烟尘浓度骤增时，管束间流通面积因积灰而减少，GGH降温侧的压损逐渐升高，超过600Pa时装置被迫停运清洗，从而影响装置的正常运行。
服务项目
