第十三节 皮带称重给料机
皮带称重给料机用于测量和输送石灰石至石灰石球磨机。
给料机的给料精度在满载时为±1％。
每台给料机配有全套框架支撑，用来支撑所有的输送机部件、电机和称重组件等。
每台给料机完全封闭，运行时能防止防尘飞扬。
给料机全套有张紧皮带轮、轴承、调节皮带的螺旋拉紧装置、导向轮、皮带刮扫器以及给料机封闭板等。
称重系统包括电子称重元件、速度感应器。
至少提供如下I&C设备（不限于此）：
瞬时通过量的就地和远方测量
通过量的累计和远方指示
输送机负载限度的就地信号
远方指示信号和超负荷报警信号
断料及堵料报警信号
提供一个4－20mA直流模拟信号同远方接受器、累加器和图表记录仪连接。这个信号与称重元件信号、电源信号和接地信号分开，准确等级不低于0.5级。
采用屏蔽电缆输送信号
皮带称配有就地称重控制箱，包括出力指示器、就地累加器及远方累加器。还包括测试皮带空重并且设置成0点（零点调节）的装置，以及使用试验重物测试称重精度的装置。
皮带称应校准合格。
皮带称能连续运行。皮带称底架应能安装在皮带输送机系统上。
称重元件为受压或受扭的形式。
称重元件将进行温度补偿以消除环境温度改变造成的信号偏离。称重元件完全密封、防水、防尘，而且根据相关标准防护等级应为IP67。称重元件能防震，而且能承受过载。另外，系统还设置过载停机装置。
在称重设备旁有调零和标定的设施。
在装运之前，所有设备应润滑，应进行工厂组装、测试和检验。
称重元件不需维修。
皮带称重给料机考虑防腐，油漆和涂层将符合油漆涂层规范的要求。
第十四节 起重机和电动葫芦
超过200kg重的装置在检修或更换时必须用起重机、电动葫芦或手动葫芦移动到平板小车上。起重量超过2t的起吊设施应采用电动起重机或电动葫芦（包括生根埋件和轨道）。
起吊设施至少包括（不仅限于此）：
吸收塔浆液循环泵用的起吊设施；
氧化风机用的起吊设施；
石灰石制备建筑物内磨机检修、加装钢球的移动式起重机；
换热器组件用起吊设施；
空压机及干燥装置用起吊设施；
升压风机和电机检修用起吊设施；
真空皮带脱水机检修用起吊设施；
真空泵检修用起吊设施；
石灰石贮仓顶部电动旋转起吊设施。
脱硫废水处理系统检修起吊设施。
***部分： 脱硫技术背景
2004年中国城市由于空气污染共造成35.8万人死亡，约64万呼吸和循环系统病人住院，约25.6万新发慢性支气管炎病人。世界卫生组织2006年报告，全球空气污染***严重10个城市的排名中，中国有包括北京在内的7个城市入榜。酸雨是严重影响环境质量的污染物，火力发电厂锅炉燃烧的燃料主要是煤炭，燃煤后排放烟气中的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)转化为硫酸和硝酸，是形成酸雨的主要因子。我国的二氧化硫和氮氧化物排放量居世界各国前列，受酸雨污染的国土面积已超过三分之一。目前二氧化硫年排放量为2580万吨，氮氧化物年排放量为2220万吨，总共4800万吨，大气自净能力为1200万吨，目前急需通过环保装置进行净化的为3600万吨。它们和飘尘的污染造成年经济损失已超过9千亿元，是制约国家经济、社会可持续发展的重要因素。
二氧化硫和氮氧化物及烟尘的污染主要来自火力发电厂燃煤锅炉所排放的烟气，强制实施烟气净化是目前***有效的治污办法。为此，国家制定严格的“火电厂大气污染物排放标准”（GB13223——2003），于2004年1月1日实施。要求烟气黑度＜1级，二氧化硫＜400mg/m3，氮氧化物＜450mg/m3,烟尘＜50mg/m3。解决燃煤锅炉烟气对大气环境污染的办法唯有采用先进的烟气治理技术。
火电厂锅炉烟气特点
我国火电厂老机组大多数在10万-60万千瓦之间，新建机组少量的30万千瓦向60万千瓦、100万千瓦容量等级的超临界和超超临界发展。
（1） 烟气量大。火电厂的燃煤锅炉单位机组容量（KW）的排烟量约为3-5m3/h，一个60万千瓦燃煤锅炉的烟量在200万m3/h左右。锅炉烟气量远大于冶炼炉、工业炉窑和化工尾气，处理难度很大。
（2） 二氧化硫浓度相对较低，燃煤含硫量0.3﹪-3.3﹪，其中0.5﹪-1.5﹪的占70﹪.烟气中二氧化硫浓度1000-6600mg/m3之间，氮氧化物含量在500-1500mg/m3左右。和一些化工尾气相比，二氧化硫和氮氧化物浓度较低，处理起来很棘手，所要求的FGD（烟气脱硫装置）系统庞大，投资和运行费用高，对电厂只有环境、社会效益。
（3） 烟气温度高。锅炉烟气经过各级受热面、空气预热器和电除尘器后，在引风机出口处温度为110-160OC。特殊情况下温度会更高，由于温度高，给后续处理操作带来麻烦，有的须冷却。
（4） 烟气中含有烟尘，其中粒径小于10μm的为飘尘，其主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、TiO2，重金属Cd、Hg、Pb、Ni、As、Se、Cr以及少量未燃尽的炭等。烟气中烟尘含量主要由煤中灰分含量和燃烧方式所决定，对单功能FGD系统来说，电除尘器的效率至关重要。各电除尘器除尘效果不一，高低差别很大，其出口飘尘含量47-1500mg/m3不等。
（5） 烟气中还有许多其他物质，SO３50-290mg/m3,CO210-15﹪，水蒸气3-15﹪，O25-9﹪，N２60-70﹪,HCl4-60mg/m3,HF7-36mg/m3。这些成分中SO3、HCl和HF对FGD的设计和运行影响***大，它们属强腐蚀性物质，影响石膏品质，致使FGD系统腐蚀穿洞无法运行，由于烟气特点太多，使得烟气的净化处理在技术上和经济上存在一定的难度。
烟气脱硫装置（FGD）
目前机组容量较大的火电厂基本都是采用石灰、石灰石——石膏湿法FGD技术，例如在德国，1996年湿法FGD技术占90.42﹪的市场份额，而石灰、石灰石——石膏湿法占87.66﹪。日本由于缺乏石膏资源，其火电厂FGD工艺中石灰、石灰石——石膏法占***优势，这也是日本输出***多的FGD技术。目前我国30万千瓦及以上的火电厂90﹪以上采用石灰、石灰石——石膏湿法FGD技术。
烟气脱硫技术概述
我国火电厂烟气脱硫技术***早始于20世纪60年代初，当时为了防止锅炉尾部受热面的低温腐蚀，采用在过热器前喷入白云石粉的措施，以降低烟气中二氧化硫的浓度，保护低温空气预热器在正常工作温度下不受或减轻腐蚀。进入70年代后，先后开展十多项不同规模，不同工艺的试验研究，取得了一些阶段性成果，但由于经济的原因，只有很少几家得到应用。
石灰、石灰石——石膏湿法脱硫工艺
石灰、石灰石——石膏湿法脱硫工艺的基本原理为：将石灰浆液或石灰石浆液喷淋到烟气中，烟气中的二氧化硫与石灰或石灰石反应生成CaSO3.在不断曝气的过程中，亚硫酸盐逐渐被氧化成硫酸盐。
目前火力发电厂应用***多的工艺是石灰、石灰石——石膏湿法脱硫工艺，吸收剂采用经破碎磨细成粉的石灰或石灰石。在吸收塔内，向下喷淋的吸收浆液与烟气对流、接触，烟气中的二氧化硫溶入浆液中并与Ca(OH)2或CaCO3反应生成CaSO3和CaSO4。净化后的烟气通过除雾器除去烟气中的细小液滴，再经换热器加热升温后排入烟囱。浆液中的石膏经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液是循环利用，因此脱硫吸收剂利用率很高。
服务项目
