启动前的运行准备和检查
包括由于停运检修或其它原因而长期完全停运后启动FGD装置所需的检验、检查和准备过程。
(2)公用系统开始运行
有必要先启动公用管路使公用系统为启动FGD各设备做好准备。
(3)浆液进入吸收塔和箱罐并形成循环
在长期停运后,通常石膏浆液由浆液箱输送到吸收塔,水由工艺水箱输送到其它箱罐。一旦水和浆液输送到吸收塔和各箱罐完成,各种泵就开始运行以形成循环。
(4)烟气系统辅助设备启动前的检查
烟气系统的主要转动设备是GGH和增压风机。启动前要做好充分准备,完成下列检查和启动。
·检查轴冷却水管路
·启动密封空气管路
·自动启动驱动装置(对于GGH)
·自动启动油系统(对于增压风机)
(5)启动FGD
在引风机启动前按下“进烟”按钮,旁路挡板和进/出口挡板首先打开,然后增压风机启动并升至通过吸收塔和旁路烟道的循环烟气量为大约30%负荷的工况。
引风机启动后,锅炉开始运行。当锅炉达到大约30%负荷后,旁路挡板关闭,所有烟气都通过FGD系统。
(6)控制仪表的调整
当烟气流通后,检查控制仪表如温度计、浆液流量计和液位计,使其维持在正常运行工况。特别是pH值控制仪,因为影响脱硫性能,所以必须仔细校验显示量和输出量。
调整好控制仪表后,FGD系统就进入平稳的正常运行工况。
2.5.2 停运
对于停运,必须根据主机制定一套停运顺序表,然后根据顺序表操作FGD系统。停运的流程如下:
(1)烟道停运准备
长期停运要进行以下操作。
a.用液下泵将每一个浆池排空。因此,如有必要,在本阶段,浆池的搅拌器和内衬可进行检修。
b.吸收塔反应池的液位降至低液位。当浆池收集的浆液和/或吸收塔排出的浆液流量增加时,进入上层箱的流量可增加以响应这些变化,排出浆液的流量设定应作适当改变。
c.如果装置有固有的全自动停运系统,检查顺序停运的操作模式。
(2)低负荷时打开旁路挡板(低于30%负荷)
当负荷低于大约30%负荷时,旁路挡板打开,烟气通过吸收塔和旁路烟道循环。在锅炉和引风机停止后,增压风机停止,旁路挡板和进/出口挡板关闭并确认。
(3)循环浆液切除和箱罐的放空
箱罐放空时泵和管路停运。打开箱罐的放空阀将浆液排放到排水坑内。用冲洗水将残留在底部的浆液冲洗到外面。停运流程如下图三:
(4)公用设备停运
检查并确认不再需要的公用设备,并顺序停运。因为停运检修的需要,允许清洁用的服务水系统和设备保持运行。
2.5.3 紧急停运
2.5.3.1紧急停运操作总则
FGD岛烟气的联锁保护命令能在各种导致紧急停运的情况下发挥作用,以保护机组的安全。当联锁保护工作时,或者运行人员根据自己的判断实施紧急停运时,重要的是紧密结合主机情况,准确掌握形势,判断事故原因和规模,快速采取对策。尤其对于浆液管道,如果由于FGD断电致使辅助设备长期关闭,浆液就会沉积并阻塞管路,从而导致二次事故。为了防止管路阻塞的二次事故,除吸收塔浆液循环管路外,其它高浓度浆液管线设计成自动排空方式。紧急停运后即使没有排空吸收塔浆液循环管路中的浆液,吸收塔循环泵也能重新启动。在紧急停运后重新启动FGD前,现场检查每一部件并确认正常,然后密切根据主机情况指导启动操作。当FGD紧急停运时,停运主机或调整主机负荷。因此,在FGD紧急停运和紧急停运后重新启动时,要密切联系主机并与主机相协调。
2.5.3.2 紧急停运后的措施
如果FGD岛出现紧急停运,查清事故原因及其规模,根据情况操作FGD装置。如有必要,进行复位工作,并与FGD岛相连的有关部分保持紧密联系。如果复位需要很长时间,将FGD岛设为长期停运状态。
如果泵和搅拌器由于失电停运,石膏浆液就会沉积在箱罐底部并阻塞管路。如果电力供应不
能在8小时内恢复,放空浆液管道和泵,并用水冲洗,以减少由于沉积造成的二次事故。
2.5.3.3 紧急停运后的重新启动
在确认紧急停运的原因消除后,FGD岛可重新启动并准备通烟。FGD岛可按照正常启动操作重新启动。将FGD岛设置为中期停运状态,重新设置紧急停运状态,操作FGD岛通烟,并保持与主机的紧密联系。
第六节 变负荷运行说明
2.6.1 FGD入口烟气量
FGD入口烟气条件如烟气量及风量随锅炉负荷变化而相应变化。与烟气量及风量相应地,旁路挡板门差压控制为常数。
旁路挡板门差压控制系统采用的是前馈—反馈控制法。将用送至引风机的需求信号作为前馈信号来控制升压风机。此外,旁路烟道的差压将用作反馈信号。控制升压风机以保持并调节旁路烟道的差压在0 KPa左右。
2.6.2 L/G的改变
吸收塔的液气比随锅炉负荷的改变而改变,当锅炉负荷是设计负荷的50%,既锅炉负荷是50% BMCR点时,原来运行的3台循环泵改为2台运行,在不降低脱硫效率的情况下,节省耗电量。
第七节 装置和设备保护措施
2.7.1 联锁保护引起的停运
FGD岛由如表1-1所示的保护回路(联锁保护)进行保护,协调主机安全停运FGD岛,以保护环境和FGD岛本身。操作FGD岛需要理解整岛联锁保护功能及每个连锁保护命令。
FGD岛联锁保护表
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项目
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联锁保护动作因子
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联锁保护动作后的操作
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备注
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FGD岛
联锁保护
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a.失电
b.所有吸收塔循环泵停运
c.增压风机故障
d.GGH故障
e.增压风机停运
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a.FGD岛旁路挡板打开。如果旁路挡板打不开,
将停炉信号传至主机侧
b.增压风机停运
c.FGD岛入口挡板关闭
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下列阀门短时打
开以保护吸收塔
内衬、除雾器等:
a.吸收塔入口事故喷水阀
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FGD岛
旁路挡板
联锁保护
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a.锅炉MFT
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a.FGD岛旁路挡板打开
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FGD岛继续保持循环运行状态
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2.7.1非联锁保护引起的停运
FGD岛对于下列故障不提供直接的联锁保护。在出现下列任何故障的情况下,检查故障,实施FGD岛停运以保护设备,并保持与主机协调。
(1)石灰石制备系统故障
如果由于石灰石制备系统出现故障而导致没有石灰石浆液输送到吸收塔,将达不到要求的脱硫效率。在这种情况下,就必须停运FGD岛,并且停炉或调整主机负荷。
(2)仪用空气管路故障(当有仪用空气控制系统时)
如果仪用空气失去,自动调节阀和自动开-关阀动作保护FGD装置,大多数情况下,停运FGD装置
(3)补给水管路故障问题
如果工艺水管路出现故障,工艺水就不能输送到FGD岛系统。如果不能提供密封水,每台泵的密封部分短时内就会受到损坏。在这种情况下,就必须停运FGD岛。
(4)冷却水管路故障
冷却水主要供给大型辅助设备。冷却水停供会引起辅助设备受损。在这种情况下,就必须停运FGD岛,并且停炉或调整主机负荷。
(5)电源线路故障问题
电源中心下游的电力供应故障也会导致FGD岛关闭。
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项目
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检查内容
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所要采取的行动
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FGD脱硫效率不达标
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烟气工况与设计的发生偏差
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检查烟气工况是否在正常范围内。
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吸收塔内的pH值发生波动
pH值控制系统故障
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校准pH计
详情请查阅由pH计生产厂家所提供的操作手册。
确保至pH计罐支管上的阀门如设计那样开启或关闭。
特别要检查清洗管线是否确实已关闭。
确保至pH计罐支管上的流量足够大且无堵塞或任何其他问题。
确保pH计未遇到任何其他异常工况。
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FGD脱硫效率不达标(续)
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吸收塔内的pH值发生波动
石灰石浆液供应系统故障
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确保石灰石浆液制备管线至吸收塔的阀门按设计的那样开启或关闭。
检查核实石灰石浆液泵运转正常。详情请查阅由石灰石浆液泵生产厂家所提供的操作手册。
检查核实石灰石浆液供应的控制阀正常动作。
确保石灰石浆液管线无堵塞或任何其他问题。
确保pH计控制信号馈通精确。
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FGD脱硫效率不达标(续)
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吸收塔内的pH值发生波动
石灰石浆液供应系统故障(续)
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检查核实石灰石浆液浓度计运转正常。详情请查阅由石灰石浆液浓度计生产厂家所提供的操作手册。
确保石灰石浆液供应设备无堵塞或任何其他异常情况,详情请查阅由石灰石供应设备生产厂家所提供的操作手册。
确保工艺水供应正常且工艺水量足够。
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FGD脱硫效率不达标(续)
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喷淋系统故障
再循环泵故障
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检查核实再循环泵运转正常。详情请查阅由泵的生产厂家所提供的操作手册。
确保再循环管线上的阀门按设计的那样开启或关闭。
确保再循环管线中无堵塞及渗漏。
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喷淋嘴故障
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确保喷淋嘴无堵塞。
清除堵塞物并将喷淋嘴清洁干净。
确保喷淋嘴无任何断裂。
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泵吸入口因浆液积聚而堵塞
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清除沉积物并将泵的吸入嘴清洁干净。
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烟气中含水量过高
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烟气工况与设计的产生偏差
除雾器元件上的堵塞或结垢量是否过大
元件清洗系统故障
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确保锅炉在正常的工况下(即预期的烟气量及温度)运行。
确保清洗水管线中的阀门按设计的那样开启或关闭。
确保清洗水管线无堵塞或任何异常情况。
确保清洗水无渗漏。
确保自动阀的顺序控制系统无任何问题。
确保冲洗水化学处理无结垢。
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烟气中含水量过高(续)
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除雾器元件上的堵塞或结垢量是否过大
元件清洗系统故障
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检验每个自动阀的运行。
(详情请查阅由阀门生产厂家所提供的操作手册。)
检验每台工艺水给水泵的运行。
(详情请查阅由泵的生产厂家所提供的操作手册。)
检验每台清洗水泵的运行。
(详情请查阅由泵的生产厂家所提供的操作手册。)
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烟气中含水量过高(续)
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除雾器元件上的堵塞或结垢量是否过大
元件清洗系统故障(续)
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确保冲洗喷淋嘴无堵塞。
确保冲洗喷淋嘴无断裂。
确保冲洗喷淋嘴按设计那样安装正确无误。
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除雾器元件损坏
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确保除雾器的元件未受损坏。
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