| 由洛阳市天誉环保工程有限公司（以下简称天誉环保）承包完成的安徽淮化集团有限公司1×260t/h锅炉烟气氨法脱硫工程，自2008年4月投产至今，系统不间断连续稳定运行，取得很好的环保效果。经测试，系统不仅脱硫效率达到96%以上，同时具有一定的脱硝效率；脱硫副产品——硫酸铵的各项指标均达到化肥企业农业级硫酸铵的品质标准。这标志着由我公司自主研发、具有自主知识产权和国内***水平的氨-硫酸铵回收法烟气脱硫技术继在河南心连心化肥有限公司锅炉烟气脱硫项目上运行成功以来的又一次成功运用。
长期以来，淮化人把节能减排、总量控制作为淮化集团发展的重要工作来抓。2007年，淮化集团又锁定二氧化硫排放量作为2008年减排重点。针对当时国内化工行业锅炉烟气脱硫的现状，淮化集团积极收集技术资料，组织技术交流、现场实地考察，经过大量技术论证后在集团内部形成统一认识：氨法脱硫在国内电厂、化工等行业已有成功应用，如河南心连心化肥有限公司的7台75t/h锅炉烟气氨法脱硫工程等。该方法脱硫效率高、副产品硫酸铵的销路好，并结合淮化集团现状，利用化肥生产过程中产生的氨源来进行锅炉烟气的脱硫是适宜的，且能极大的降低甚至抵消运行费用，非常适合淮化集团自身的实际情况。
2007年10月，经过前期多次技术交流和工程业绩现场实地考察后，淮化集团正式与我公司签订了1×260t/h锅炉烟气氨法脱硫项目的总承包合同。
对于该项目，我公司基本思路为采用厂方化肥生产过程中的废氨水作为脱硫剂来进行锅炉气脱硫，这一思路曾经成功运用到河南心连心化肥有限公司的锅炉烟气脱硫项目上。虽然安徽淮化集团有限公司与河南省心连心化肥有限责任公司同为化肥由洛阳市天誉环保工程有限公司（以下简称天誉环保）承包完成的安徽淮化集团有限公司1×260t/h锅炉烟气氨法脱硫工程，自2008年4月投产至今，系统不间断连续稳定运行，取得很好的环保效果。经测试，系统不仅脱硫效率达到96%以上，同时具有一定的脱硝效率；脱硫副产品——硫酸铵的各项指标均达到化肥企业农业级硫酸铵的品质标准。这标志着由我公司自主研发、具有自主知识产权和国内***水平的氨-硫酸铵回收法烟气脱硫技术继在河南心连心化肥有限公司锅炉烟气脱硫项目上运行成功以来的又一次成功运用。
长期以来，淮化人把节能减排、总量控制作为淮化集团发展的重要工作来抓。2007年，淮化集团又锁定二氧化硫排放量作为2008年减排重点。针对当时国内化工行业锅炉烟气脱硫的现状，淮化集团积极收集技术资料，组织技术交流、现场实地考察，经过大量技术论证后在集团内部形成统一认识：氨法脱硫在国内电厂、化工等行业已有成功应用，如河南心连心化肥有限公司的7台75t/h锅炉烟气氨法脱硫工程等。该方法脱硫效率高、副产品硫酸铵的销路好，并结合淮化集团现状，利用化肥生产过程中产生的氨源来进行锅炉烟气的脱硫是适宜的，且能极大的降低甚至抵消运行费用，非常适合淮化集团自身的实际情况。
2007年10月，经过前期多次技术交流和工程业绩现场实地考察后，淮化集团正式与我公司签订了1×260t/h锅炉烟气氨法脱硫项目的总承包合同。
对于该项目，我公司基本思路为采用厂方化肥生产过程中的废氨水作为脱硫剂来进行锅炉气脱硫，这一思路曾经成功运用到河南心连心化肥有限公司的锅炉烟气脱硫项目上。虽然安徽淮化集团有限公司与河南省心连心化肥有限责任公司同为化肥生产企业，但是每个企业的实际情况却不尽相同，由于烟气脱硫项目实践性很强，基本原理人人都容易理解，但是实践起来实际情况却往往相差很远。因此，虽然我公司有相似项目的成功开发经验，但对于淮化集团脱硫项目，我公司仍旧不敢掉以轻心，以技术中心为核心统一部署，安排有丰富设计经验的技术人员进行专项设计，以保证万无一失。
在项目初步设计的过程中，我公司技术人员多次与淮化集团相关技术人员沟通联系，针对淮化集团脱硫项目的实际情况，我公司技术人员认真、反复核算研究，并结合淮化集团技术人员宝贵意见，对所开发系统的一些参数进行调整和完善。经过一个多月的紧张奋战，至2007年10月，项目初步设计顺利完成。
生产企业，但是每个企业的实际情况却不尽相同，由于烟气脱硫项目实践性很强，基本原理人人都容易理解，但是实践起来实际情况却往往相差很远。因此，虽然我公司有相似项目的成功开发经验，但对于淮化集团脱硫项目，我公司仍旧不敢掉以轻心，以技术中心为核心统一部署，安排有丰富设计经验的技术人员进行专项设计，以保证万无一失。
在项目初步设计的过程中，我公司技术人员多次与淮化集团相关技术人员沟通联系，针对淮化集团脱硫项目的实际情况，我公司技术人员认真、反复核算研究，并结合淮化集团技术人员宝贵意见，对所开发系统的一些参数进行调整和完善。经过一个多月的紧张奋战，至2007年10月，项目初步设计顺利完成。
2007年11月，该项目正式开工建设。项目施工的质量也是关乎系统后续调试工作能否顺利进行的关键。该系统设计处理烟气量为350000m3/h，设计脱硫效率大于96%，主要分为脱硫系统和硫酸铵回收系统两部分，脱硫系统设计为一炉一塔，新建一套硫酸铵回收系统，且回收系统考虑2台260t/h锅炉硫铵回收处理能力。经过天誉环保技术人员、淮化集团和工程项目部三方5个月的不懈努力，一套完整的氨-硫酸铵回收法烟气脱硫系统建成，天誉环保氨-硫酸铵回收法脱硫工艺以一定浓度的氨水和化肥生产中产生的废氨水作为吸收剂，吸收烟气中高浓度的SO2。吸收液达到一定浓度后送入氧化罐，将亚硫酸铵溶液氧化得到硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经降温浓缩后，得到较高浓度的硫酸铵溶液，然后进行结晶、干燥、离心后得到高标准硫酸铵产品，该系统生产的硫铵结晶颗粒大，能耗小，在国内烟气脱硫回收硫酸铵生产装置中处于***水平。脱硫塔顶部设置除雾器，完成吸收反应的烟气进入除雾器降低含水量后进入烟囱高空达标排放。
2007年11月，安徽淮化集团有限公司锅炉烟气脱硫项目设计完成，项目正式开工建设。在工程施工期间，淮化集团主要负责***十分重视，经常关注项目建设情况，并协助解决项目建设过程中的相关难题，项目部各工程技术人员更是长期奋斗在***线。在各方通力合作之下，2008年4月项目进入调试阶段，并顺利完成试运。自2008年5月系统试运行以来，系统不间断连续稳定运行，经检测表明，该系统脱硫率≥96%，副产品硫酸铵品质优良，各项指标均大大优于《副产品硫酸铵》（DL/T808-2002）的品质要求，达到化肥企业硫酸铵合格品的要求。目前，副产品硫酸铵产品供不应求。
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