| 欧洲在脱碳进程中迈过了一个里程碑：全球首家商业规模的电甲醇工厂在丹麦卡索正式投入运营。 欧洲能源公司的该工厂将为航运业生产4.2万吨液体燃料，减排高达95%，同时还将为制药商诺和诺德和玩具制造商乐高生产低碳塑料，用于其产品生产。 西门子的三台电解器并非使用天然气制氢，而是将欧洲***大太阳能园区的可再生能源转化为绿色氢气，并与当地沼气厂捕获的二氧化碳结合，制成合成燃料。 该工厂产生的多余热量将用于为当地3300户家庭供暖。 然而，卡索以及全球其他一些电甲醇工厂，在这个仍然严重依赖化石燃料的行业中是颠覆性绿色创新的罕见案例。 这个价值3.5万亿美元的行业生产氨、甲醇和乙烯等初级化学品，这些化学品在我们的日常生活中无处不在：它们存在于医疗保健、农业、建筑、交通运输和纺织等行业的96%的制成品中。 该行业占全球温室气体排放量的5-6%，仅次于钢铁和水泥，位居第三。根据落基山研究所的分析，如果不进行干预，到2050年，该行业的排放量将翻一番以上=。 绿色系统变革公司Systemiq和全球公共中心在2022年发布的一份报告指出，该行业也为能源转型提供基础材料，这意味着如果该行业能够用可持续能源替代化石燃料原料，并加大碳捕获和储存的使用，它就有潜力重塑自身，成为气候解决方案的提供者，甚至实现碳负排放。 报告认为，到2050年，化学品的再利用和回收等循环利用方法可将化学品总需求减少高达31%。 事实上，标普商品洞察数据显示，全球前100家化学品生产商中，超过70%已承诺到2050年实现碳中和，甚至更多企业通过“基于科学的目标”倡议设定了中期目标。 但落基山研究所气候相关产业项目经理Brianne Cangelose表示，该行业的复杂性和普遍性意味着脱碳路径并非一帆风顺。“对于化学品行业来说，没有灵丹妙药，我们需要各种各样的解决方案来有效减少该行业的排放。” ***具影响力的将是扩大清洁氢能来源的开发。氢能是许多化学品的核心组成部分，并且已在化学工业中广泛用作化学反应试剂。它还可以作为天然气的替代工艺热源。 化工行业的另一项技术选择是将能源密集型工艺(例如蒸汽裂解)电气化。与使用化石燃料相比，电气化有望减少至少 90% 的二氧化碳排放。 去年，巴斯夫、沙特基础工业公司和林德启动了全球首个大型示范工厂，该工厂利用电力为其生产乙烯和丙烯的蒸汽裂解炉供电。这座示范工厂位于巴斯夫位于德国路德维希港的一体化基地，历时三年建成，采用 6 兆瓦 (MW) 的可再生能源供电，并将测试两种不同的供热方案。 然而，埃森哲全球化学品业务负责人埃尔瑟指出，可再生能源在化学品生产脱碳方面的潜力将受到能源需求量的限制。该咨询公司在2022年进行的分析发现，仅欧洲化学工业就需要额外安装3.2拍瓦时的可再生能源，约为欧盟目前发电量的五倍，耗资约1万亿欧元。 欧洲化学工业理事会警告称，该行业已“濒临崩溃”，面临着能源价格是美国的五倍，以及为满足欧盟绿色法规(包括逐步淘汰受限化学品)而产生的巨额成本。 据报道，包括陶氏化学和利安德巴塞尔在内的多家公司正在重新评估其在欧洲的足迹，包括关闭部分工厂。 他们敦促欧盟委员会加快推出其***近宣布的《清洁工业协议》中关于可负担能源的部分。 埃森哲表示，市场对绿色化学品的需求确实在不断增长。埃森哲的研究发现，超过一半的消费者有购买环保产品的意愿，并且往往愿意为此支付溢价。例如，在家居和个人护理领域，含有生物基或可持续成分的产品的增长率是整体增长率的两倍多。 埃森哲预测，到2028年，对生物基化学产品的需求将增长约70%，从2023年的3400亿美元增至5700亿美元，增幅将是传统产品的4.5倍。 埃尔瑟表示，对抓住这一增长机会的渴望，加上欧盟绿色协议和欧盟排放交易体系提供的监管推动，将推动欧洲工业走上更可持续的道路。
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