| 12月6日，以“智改数转网联、数实融合创新”为主题的2023世界智能制造大会在江苏省南京市召开。本次大会展示了石化行业智能制造和数字化转型成果，描绘了制造业与智能制造融合发展的方向。 当前，智能制造日益成为推动产业体系优化、制造模式变革的关键力量。近年来，我国智能制造发展取得了一系列重大实践成果，建成一批特色鲜明、引领发展的智能工厂，树立了5500多个可复制、可推广的智能制造典型场景范例，培育形成了开放包容、协同高效的产业生态。工信部副部长辛国斌在大会致辞时表示，工信部将不断推动数字技术与制造业深度融合，推动人工智能赋能新型工业化，加快形成新质生产力，为中国式现代化构筑更为坚实的物质技术基础。一是坚持应用牵引，将智能工厂建设作为推动制造业数字化转型的主战场，促进产品全生命周期、生产制造全过程、供应链全环节的系统优化和全面提升。二是加强供给支撑，大力发展人工智能、数字孪生、新型网络等关键技术，推动装备、软件、网络等“成组连线”集成创新，打造更多先进适用的智能制造系统解决方案。 大会指出，石化行业作为制造业的重要组成部分，多年来大力推进智能工厂建设，也取得了丰硕的数智化成果，建成了九江石化等一批智能化标杆工厂，一批石化智能制造解决方案供应商不断涌现。 大会同期召开的智能制造与可持续发展论坛上，中控技术股份有限公司高级副总裁俞海斌阐释了中控“1+2+N”智能工厂建设新模式，分享了中控技术在石化流程工业智能工厂建设中的探索和实践。 俞海斌介绍，目前，中控“1+2+N”智能工厂建设新模式已在4100余套智能制造新模式中得到成功应用。在某大型氯碱智能工厂项目中，该新模式助力用户企业实现无人巡检、无人操作、无人记录“三无工厂”的建设，关键指标波动小于0.2%，操作频次下降95%，累计黑屏运行时间超过130天，降本增效十分显著；在某大型煤化工智能工厂项目中，新模式实现生产管控一体化和设备全生命周期管理，达成能耗物耗下降2%、制造成本下降3%的关键目标。在某***智能炼化一体化基地，新模式实现生产管控协同、炼化一体化运行，使装置有效自控率接近100%、操作频次降低95%以上、日报警平均数量减少80%，达到“黑屏操作”，实现智能工厂的少人化运行。 大会还举行“智能制造赋能产业强市”重大项目投资签约仪式，一批石化项目签约。据悉，此次南京市共有40个项目集中签约，总投资达978.4亿元，其中包括7个石化化工相关项目，预计投资总额212.6亿元，占投资总额的22%。7个石化项目中，100亿元及以上的项目1个，为金陵石化高端日化品及转型升级项目。 作为本届大会的举办地，南京市近年来持续深化新一代信息技术与制造业融合发展，全力推动石化等制造业向高端化迈进、智能化升级、绿色化转型。石化作为南京四大支柱产业之一，在全市制造业发展中发挥着中流砥柱作用。作为承载南京石化化工产业集聚发展的主战场，南京江北新材料科技园坚持绿色、智能方向，建成集智慧安全、智慧环保、智慧物流、智慧能源等多种功能于一体的智慧园区管控中心，顺利通过全国智慧园区试点示范单位验收。 大会同期还举办了线下展览，得到了包括石化行业解决方案供应商在内的国内外智能制造企业的积极响应和广泛参与，规模、能级、展品数量均创历届之***。展会上，科远智慧展示了在赋能流程工业“智改数转”方面的成果，覆盖企业智能生产、智慧管理、智慧运营全流程的完整产品体系和解决方案，可帮助客户实现生产制造和企业运营自动化、智能化和本质安全。目前，该平台已为化工、石油等10多个行业3万7千多家用户赋能。
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