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今天小编就客户提到的精炼这个环节，它的作用是什么，为什么要有精炼，给大家详细介绍下，希望对大家有所帮助。
钢的炉外精炼是把一般炼钢炉（电弧炉、转炉）中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、去除非金属的脱碳、除气等工作，移到炉外的钢包或者专用的容器中进行，从而达到提高钢液的冶金质量，提高生产效率的目的。
一般把用于钢液熔化和初炼的炼钢炉称为初炼炉，把用于钢液精炼的钢包或者专用容器称为精炼炉。
随着我国工业的快速发展，特别是机械、冶金、航空、电站、化工、造船等工业的发展，对钢的力学性能和工艺性能的要求越来越高。对于一些特别重要的产品，在一般转炉或电炉中炼出的钢液已不能满足进一步提高钢的质量的方法，逐步形成炉外精炼技术，随着各项***工业的发展，高质量钢的需求不断增加，炉外精炼技术也相应有了飞速的发展。
炉外精炼的主要优点是减少钢中气体、氧含量和非金属夹杂物含量；去除钢中的硫；在专用设备上可以把钢中的碳降到极低水平，精炼超低碳钢种；均匀钢液的成分和温度；从而改善钢液的冶金质量，提高原有设备的生产能力，节约能源和原材料的消耗。降低生产成本和有利于环境保护。
炉外精炼的基本功能
过去，特殊钢都是在电炉内熔炼完成的。犹豫电炉内钢与渣的接触面积小、熔池较深、冶金反应过程缓慢，钢中气体的含量通常较高，杂质也难以有效地去除。在出钢及浇注过程中，钢液又会进一步吸气，并被空气二次氧化。钢液的纯洁度不高，导致铸钢的性能不能适应哦工农业发展和***科学的需求。炉外精炼的基本功能就是弥补上述不足。通过炉外精炼可以使硫的质量分数降低到0.01%以下或更低，氢的体积分数降到2*10-4%以下，氧的体积分数可降到20*10-4%.由于真空作用，可减少浇注过程中的二次氧化，使钢中氧化物质量分数减少50%以上。同时还可以生产超低碳 不锈钢和成分范围很窄的钢种。除此以外，它和电弧炉等配合使用能使炉子的生产效率大幅度提高。
当然炉外精炼工艺的主要方式有很多种，小编就不一一去解答了，总之，炉外精炼是铸钢件性能提升***主要的环节。小编就以下几点给大家分析下：1、化学成分控制，化学成分控制准确，因为AOD炉发生的化学反应均可用相当精确的方法预先计算，所以***终化学成分的控制可以非常准确。2、钢中气体含量低 AOD炉在吹炼过程中吹入氩气，从而改善了热力学条件及动力学条件，有利于气体的排出。3、钢中非金属夹杂物含量减少 由于钢的纯洁度提高，硫和氧的含量很低，氧化物和硫化去的含量减少，夹杂物自然就减少。
此外，氩氧脱碳法还可以有效地去除钢中部分有害元素铅、锑、铋、锡等，对改善钢的加工性能和提高钢的表面质量是有利的。
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